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中华人民共和国国家标准

GB/T 3836.16—2017/IEC 60079-17:2007 代替 GB 3836.16—2006

爆炸性环境

第16部分：电气装置的检查与维护

EXPIOSiVe atmospheres—

Part 16 ： EIeCtrieaɪ installations inspection and maintenance

(IEC 60079-17:2007 JDT)

2017-12-29 发布

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局卷布 中国国家标准化管理委员会发布

目 次

前言

引言

• 1 范围

2规范性引用文件

• 3 术语和定义

• 4 通用要求

• 4.1  文件

4.2人员资格

• 4.3 检査

• 4.4 定期检查

• 4.5 专业人员连续监督

• 4.6 维护要求

• 4.7 环境条件

4.8设备的隔离

• 4.9 接地和等电位连接

• 4.10 特定使用条件

• 4.11 移动式电气设备及其连线

• 4.12 检查一览表

5检查一览表附加要求

• 5.1  隔爆型"d"

• 5.2 增安型“e”

• 5.3 本质安全型“i”和“iD”

• 5.4 正压外壳型“p”和“pD”

• 5.5 “n”型设备

• 5.6 外壳保护型“tD”

• 5.7 浇封型油浸型“o”和充砂型“q”

6 检查表

附录A （资料性附录）定期检查的典型检查程序

附录B （规范性附录）负责人、具有行政职能的技术人员和操作人员的知识、技能和资质

附录C （资料性附录）用••设备保护级别”的方法对防爆设备进行危险评定的介绍

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《爆炸性环境》分为若I：部分；

—第1部分:设备通用要求；

——第N部分部［隔爆外壳勺卄保护的设备_J

——笫3部分：由增安型飞”保护的设备；

• — 第1部分:由本质安全型"保护的设备J

——第5部分；由上压外壳型P''保护的设备；

——第6部分：由油浸型保护的设备;

——第7部分命充砂型対”保护的设备;

——第8部分：由F"型保护的设备;

——第9部分吊浇封型“m”保护的设备；

——第11部分:最大试验安全间隙测定方法W

——第12部分,气体或蒸气混合物按照其最大试捡安全问隙和最小点燃电流的分级:

——第13部分;设备的修理、检修，修复和改造；

——第14部分:场所分类 爆炸性气体环境；

—第15部分、也气装置的设计、选型和安装；

——第16部分：电弋装置的检查与维护；

——第3部分:正凡房间或建筑物的结构和使用；

• — 第18部分:本质安全电气系统；

——第19部分：现场总线本质安全概念(FISCOb

——第20部分:设备保护级别(EPL)⅛ Ga级的设备.

本部分为《爆炸性环境》的第16部分.

本部分按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

本部分代替GB 3836 J 6-Ξ006<(爆炸性气体环境用电气设备 第16部分：电气装置的检查与维护 (煤矿除外)財

与GB 3836.16 -2006相比.主要的技术变化如下：

——增加了可燃性粉尘环境用电气设备的检查和维护要求；

— 増加了负责人员、只有行政职能的技术人员和操作人员的知识、技能和能力的规定；

——增加r设备保护级别(EPL)的概念口

本部分采用翻译法等同采用IEC 60079-17:2007«爆炸性环境 第17部分t电气装置的检查与维 护》(英文版)口

与本部分屮规范性引用的国际文件有,致性对应关系的我国文件如下；

——GB/T 2900.35—2008 电 I：术语 爆炸性环境用设备(IEC 60050 126,2008 ∙ IDT)

—GB 3836.1 — 2010 爆炸性环境 第1部分；设备 通用要求(IEC 60079-0 ：2007 . M()I.)}

—— GB 3836.2- 2010 爆炸性环境 第2部分：山隔爆外壳“d"保护的设备(IEC 60079-1 _:2007 -

MOD)

——GB 3836.3—2010 爆炸性环境 第3部分:由增安型气”保护的设备(IEC 60079-7 ： 2006 .

H)T)

GB/T 3836.16—2017/IEC 60079-17 = 2007

—GB 3836.4- 2010 爆炸性环境 第∙4部分：由本质安全型”i''保护的设备(IEC 60079-11： 项 6, MOD)

—— GB/T 3836^-2017 爆炸性环境 第3部分，ill正压外壳型“p，,保护的设备(IEC 60079-2：

• 2007 ,MOD)

——GB 3S36.8—20U 爆炸性环境 第8部分：山型保护的设备(IEC 60079-1 S ₁2010 JDT)

——GB 3836.13—2013 爆炸性环境 第13部分：设备的修理、检修、修复和改造(IEC 60079-19 _;

2010, MoI))

—GB 3836.14 -201 1爆炸性环境 第1，1部分：场所分类 爆炸性气体环境(IEC 60079-10-1：

• 2008 JDT)

—GB 3836.IS-2000爆炸性飞体环境川电气设备 第15部分，危险场所电T安装(煤矿除外) (IEC 60079-14J996, EQV)

—— GB 12476.4 2()1()可燃性粉尘环境用电气设备 第4部分：本质安全型"Π)^w(IEC 6124111:2005, IDT)

——GB 12176,5—2013可燃性粉尘环境用电包设备 第5部分；外壳保护型^t+tD^w (IEC 61241 [: 20" IDT)

——GB 12476.6-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第6部分：浇封保护型"mD^v (IEC 61241-18₁2004_t IDT)

——GB 12176.7—201。口『燃性粉尘环境用电气设备 第7部分：正压保护型^pD^H(IEC 61241-1： 20()l∙ IDT)

——GB/T 16895,23—2017 低丿七电气装置 第6部分'检验(IEC 603646 ,20口6」DT)

本部分做了下列编辑性修改；

——删除了 IEC 60079-17:2007的前言；

——增加厂国家标准前言。

本部分由中国中」器T业协会提岀口

本部分由全国防爆电气设备标准化技术委员会(SA(.7TC 9)归口*

本部分起草単位，南阳防爆电飞研究所、国家防爆电气产品质量监督检验屮心、屮海汕安全技术服 务冇限公司、新黎明科技股份有限公司、上海宝临防爆电器冇限公司、华荣科技股份冇限公司、衡阳合力 工业车辆有限公司.

本部分主要起草人达昱、李书朝、张刚、翁振克、郑振晓、章明高、张玉大、廖颂。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为；

---GB 3836.16—2OO6_q

GB/T 3336.16—2017/IEC 60079-17；2007

危险场所中的电气装置在结构上具有特殊性，适用于在这种环境中运彳J岀于対危险场所的安全 考虑,在这些装置的整个寿命周期保持其特性的完整性是重要的。因此.需要按照本部分对电气装置进 行初始检查.并且符合以下两者之一：

a） 随后的定期检査；

b） 由专业人员进行连续监督n

并在必要时进行维护。

注：危险场所装置的北确操作并不意味甘旦不-T理解为保持『上述特性的完整性.

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爆炸性环境

第16部分：电气装置的检查与维护

1范围

GB 3836本部分的规定适用于用户，它所包含的内容与用于危险场所的电气装置的检査和维护有 关，该危险场所的危险可能是由可燃性气体、蒸气、薄雾、粉尘、纤维、飞絮引起B

本部分不包括，

——电气设备其他基本安装和检査要求彳

——电气设缶的验证；

——防爆设备的修理和修复(见IEC 60079-19),

本部分是对IEC 60364-6要求的补充。

存在有粉尘.纤维、&絮的情况下，现场清理的洁净程度可能対检査和维护的要求产生影响.

本部分适用于在大气条件下爆炸性气体或粉尘与空气的混合物,或可燃性粉尘层出现引起危险的 场所.本部分不适用于：

——煤矿井下；

——异态混合物引起危险的场所」

——不需要大气中的氧气而燃烧的炸药粉尘.

『I燃物质*

• 2 规范性引用文件

下列丈件对于本文件的应用是必不川少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本义 件。凡是不注日期的引用文件.其最新版本(包括所有的修改単)适用于本文件D

IEC 60079-0 爆炸性环境 第。部分t 设备 通用要求(EXPIOSiVC CLtnIOSPhereS一Part 0 : Equipment一Creneral IVqUilVmentS)

IEC 60079-1 爆炸性环境 第1部分：由隔爆外壳曙”保护的设备(EXPIOSiVe atmospheres一Part 1 ； EqUiPment PrOteCtiOn by flameproof enclosures "d")

IEC 60079-2 爆炸性环境 第2部分 由正压外売型“p”保护的设备(EXPIOSiVe atmospheres-Part 2 : EqUiPment PrOteCtiOrl by ∣)ressurizetl C^LrICIoSlJlreS * p")

IEC 60079-7 爆炸性环境 第7部分：由增安型"”保护的设备(EXPIOSiVe atmospheres一PCLrI 7 * EqiJIIPment PrOteCtiOn Ity increased SCIrety W)

TEC 60079-10 爆炸性气体环境用电气设备 第10部分：危险场所分类(EIeCtriCaI apparatus for explosive gas <∣tmosj)here^ - Part 10 : CkSSiriCaTiOn ol hazardous areas)

TEC 60079-11 爆炸性环境 第11部分：由本质安全型"i”保护的设备(EXPIOSiVe aImosplicres一 Parl 11: EqlIipmCnl ProteeIion by LntrinSiC safety "i")

IEC 60079 14 爆炸性气体环境用电气设备 第1-1部分：危险场所电气安装〔煤矿除外) I Electrical ApParHtll品 for explosive gas atmosphere s—Part I 1 : EmCtriCal installations In hazardous areas (OthCr IIlan mines}]

IEC 60079-15爆炸性T体环境用电气设备 第K部分型电7设备的结构，试验和标志

GB/T 3836.16—2017/IEC 60079-17 = 2007

(Electrical ajψaratus for explosive gas al mosphcres Part 1”： COnStrUCtiontesi and marking Of IyPe Of ProteCtiCuI "n'' electrical appaπ∣TLi^)

IEC 60079-19 爆炸性环境 第19部分t设备修理、修复和改造(EXPIOSiVe atmospheres —Part 19 : E(IUiPlTLenl_L repair r OVerhaUI and reclamation)

IEC 6036 1-6 低丿K 电气装置 第 6 部分:检验(LOW-VOLtage electrical installations一Part 6： Verification)

IEC 6124Kall ParlS)  Nr燃性粉尘环境用电气设备(所冇部分)₊ (Combustible dust)

IEC 61241-1 燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：外壳保护型"tD^,'(ELeCtIiCaI apparatus for USe in Ihe [presence Of COmInI⅛lil>Ie dɑsɪ Parl 1 : l⁵roiecuon by enclosures "lD")

IEC 61211-1町燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：正压型^4tpD^,∖Electrical apparatus for USC In tbe PreSenCe Of CombIIStLble dust一Part 4 : TyPe oʃ PrOteCtlOn "pl)，')

IEC 61241-10可燃性粉尘环境电气设备 第Io部分：存在或可能存在可燃性粉尘环境危险场所 分类(KIeCtriCal apparatus for υse in the PreSenCe Of eeɔmbUStLbIe tlust——Parl 10； C lassification Of areas WiIere COmbUStibIe dlists are Or may be present)

IEC 61241-1 1可燃性粉尘环境用电气设备 第11部分：本质安全Sy(EICCtriCaI apparatus for USC in rhe PrCScnCe Of COTnblIStLble (IUst——Part I 1 ； Protection by intrinsic Safety "iD")

IEC 61241E4 3004 可燃性粉尘环境电气设备 第14部分吉选型和安装(EIeCtrLCal apparatus for USe in the PreSenCe Of CombUStibIe dust一Parl 14: SeI^CtIOu and LnStalIation)

• 3 术语和定义

IEC 6007Ml界定的术语和定义以及下列术语和定义适用于本文件。

注：這川爆炸性环境的其他术语,见IEC 60050-426,

3.1

—般检查 ClOSe Iiispeclion

包括日视检査以及使用接近设备,如活梯(必要的地方)和工具才能识别明显缺损的检查，如螺栓 松动&

注：一般检右一般不要求打开外売或设备断屯。

3.2

连续监督 ConIilIUOUS SUPerViSiOn

山在专业安装及使用环境方面有经验的专业人员对电气装置进行的经常保养、检査、管理、监控和 维护,以便保持装置的防爆性能处于良好状态_O

3,3

详细检查 detailed inspection

包括,般检査以及只有打开外売和/或〔必要时)采用T具和检测设备才能识别明显缺损的检査•如 接线端子松动。

3,4

危险场所 hazardous area

爆炸性師境大量岀现或预期财能大量岀现,以致要求对电气设备的结构、安装和使用釆取专门措施 的区域，

注：本部分所述的区:域为三维区域或空冋。

3.5

初始检查 initial LnSPeCtioll

対所⅛ ⅛H设备、系统和装置在投入运行前进行的检查。

3.6

检查 inspection

为了获取设备运行安全可靠的结论而釆取的不拆卸或根据需要局部拆卸设备.并辅以一些测试措 施而进行的仔细查验活动。

3.7

维护 maintenance

将产品保持在或恢复到符合有关技术规范要求的状态.并实现其要求功能的综合性活动。

3.8

非危险场所 non-hazardous area

爆炸性环境预期不会大至岀现，以致不要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。

3.9

定期检查 PeriOdiC inspection

对所冇电气设备、系统和装置进行的例行检查。

3.10

抽样检查 SamPle inspection

对部分电气设备、系统和装置进行的检查。

3.11

专业人员 SkilIed PerSonneI

经过业务培训的人员，培训内容包括各种防爆型式、安装实践、本部分的要求、适用于安装的相关国 家法规和企业规章，以及危险场所分类的一般原理等。

3.12

具有行政职能的技术人员 technical PCrSoIl With CXCCUtiVC function

执行技术管理、具有足够防爆领域方面知识、熟悉当地条件、熟悉安装.并且对危险场所用电气设备 检查体系负有全部责任和管理职能的专业人员。

3.13

目视检查 ViSUal inspection

用肉眼而不用接近设备或工具来识别明显缺损的检查，如螺栓丢失等。

4通用要求

4.1文件

为了检査与维护，应提供下列最新的文件：

a） 危险场所分类和，如果包括，每个场所要求的设备保护级别（EPL）（见IEC 60079-10和

IEC 61241-10）；

b） 气体:设备类别（Il A、Il B和IlC）和温度组别要求；

C）粉尘:设备类别（ll∣ΛJII B和III C）和最高表面温度要求；

注：粉尘设备分类见IEC 60079-0的4.3,与危险场所的对应关系及其选型见IEC 60079-14中的表1和表2。

d） 设备特性，例如温度范围、防爆型式、外壳防护等级（IP代码）、防腐性能；

e） 能够使被维护的防爆设备符合其防爆型式的记录（见IEC 60079-14）（例如,设备清单和设备位 •置、备件、合格证书和技术资料）；

f） 以前检查记录的复印件。

未涉及的文件，可依据IEC 60079-14或IEC 60079-19的要求。

4.2人员资格

对电气装置的检查与维护仅应由有经验人员进行。这些人员应经过包括各种防爆型式、安装实践、 本部分要求、安装相关的国家法规/企业规章，以及危险场所分类的一般原理等在内的业务培训（见附录 B）_O这些人员还应定期接受适*的继续教育或培训，并具备相关经验和经过培训的资质证书。

• 4.3 检查

4.3.1总则

整套装置或设备在投入运行前应对它们进行初始检查。

为保证电气装置处于良好状态.可在危险场所长期使用.应进行以下两种检查之一：

a） 定期检查；

b） 由专业人员连续监督。

并且，必要时应进行维护。

注1：存在有粉尘、纤维或S絮的情况下，现场清理可能会影响检查和维护的要求。

随后的任何调整、维护、修理、修复、改造或更换设备和相关的设备部件均应按照表1、表2、表3和 表4中详细列出的相关条款进行检查。

防爆设备上的铭牌或标记缺失或难以辨认时，常用的替代方法是确定溯源至该设备的防爆合格证 书。可用以下方法：附加包含唯一的标牌号的识别标签、序列号或与安装相关的档案。附加或固定标牌 的方法不应降低设备的完整性。

用于管理防爆设备的设备档案和识别标记方法应能跟踪设备的更换或修理状态，更换或修理的设 备相对于原始设备可有不同的认证标志和具体要求。

任何时候，如果危险场所的分类有了改变，要求的设备保护级别（EPL）发生了变化或电气设备位置 发生了变化.则应进行检查，以保证适当的防爆型式和表面温度与已改变的条件相适应。

如果装置或设备在检查期间需要拆卸.在重新组装吋，应采取措施确保防爆型式的完整性不受损 坏，包括清除残留的粉尘和更换垫圈。

注2：造成设备劣化的主要因素包括：易受腐蚀、暴露在化学药品或溶剂中、可能堆积粉尘或污物、可能进水、暴露 在过高环境温度中、机械损坏、受到剧烈振动。其他原因包括：工作人员的培训和经验、未经批准的修改或调 整、不适当的维护，例如，未按制造商的建议进行维护。

4.3.2检查等级

检查等级分为目视检查、一般检查或详细检查。表1、表2、表3和表L或按照5.7规定的修改表 （适用时）详细地列出了对这三个检查等级所要求的具体检查项目。

目视检査和一般检查可以在设备带电时逬行，详细检査一般要求设备断电。

对于具冇一种以上防爆型式的电气设备（例如Ex"d”型），检查等级的选择应为附录A表格中相 关栏目的组合。

4.3.3检查类型

a） 初始检查是用来检查所选的防爆型式和其安装要求是否相适应。它们被细分为表1、表2、表 3和表4,或按照与5.7规定的修改表（适用时）。

注1：如果制造商已进行了同等的检査.并且安装过程不可能影响到被制造商检査过的那些零部件.就不要求全部 的初始检査。例如：不要求隔爆型电动机和EX tl）型电动机内部防爆接合面的初始详细检査。但是，为方便 现场布线而拆下的接线盒盖在装配后宜进行检査。

b） 定期检査，可以是如表1、表2、表3和表4,或按照5.7规定的修改表（适用时）所示的相应目视 检查或一般检査。

定期的冃视检查或一般检査可能会需要逬一步的详细检查。

C）抽样检査可以是目视检査、一般检査或详细检査,所冇样品的规格和结构应根据检查的目的确定。

注2：不宜期望通过抽样检査来发现一些随机性的故障.如连接件松动等，但宜通过抽样检査来监控环境条件、振 动、设计的内在缺陷等产生的影响。

CI）连续监督应按照4.5的要求，采用表1、表2、表3和表L或按照5.7规定的修改表（适用时）列 出的相应目视检査或一般检查。当装置故障超出连续监督能力时.应进行定期检查。

所有初始检査、定期检查和抽样检査的结果都应记录和保存。对由专业人员连续监督的记录要求 详见4.5.5。

4.4定期检查

4.4.1人员

例行定期检查要求人员：

a） 具有场所分类/设备保护级别（EPL）的知识和足以从技术上判断现场实际情况的知识；

b） 具有从技术角度理解危险场所用电气设备理论及实践要求的知识；

C）理解与所安装的设备和装置相关的日视检査、一般检查和详细检査的要求。

注1：这些人员可经过相关培训并获取相关的资质。

应给予这些人员在进行例如维护活动方面充分的独立性.以免他们所报告的检查结果的可拳性受 到干扰。

注2：不要求此类人员是外部独立机构的成员。

4.4.2固定式装置

准确地预测合适的定期检查时间间隔是一项复杂的工作。检查等级和定期检查时间间隔的确定应 考虑设备型式、制造商的说明书、影响损坏程度的因素（见4.3.1注2）、场所分类和/或设备保护级别 （EPL）的要求和以前的检査结果。当已经建立了类似设备、装置和环境的检查等级和时间间隔时.应利 用这些经验确定检查方案。

定期检查的时冋冋隔一般不应超过3年。

注1：定期检查的时间间隔超过三年宜进行评定.并包含相关评定信息。

一旦检查时冋冋隔固定，应对装置进行临时抽样检查，以便验证提出的时冋冋隔是否需要修改。同 样.需要确定检査等级，并旦可以再次使用抽样检査来验证提出的时冋冋隔是否需要修改。需要对检査 结果进行规定的评审来调整检查的时间间隔和检查等级。

典型的检查程序见附录A。

注2：当在类似的环境中安装大量的类似器件，如照明装置、分线盒等时.如果对抽样数目以及检査次数进行规定 的评审认为是合适的.那么定期检查可以以抽样检查为基础。但是•对所有的器件至少进行目视检查。

4.4.3移动式设备

移动式电气设备（手提式、便携式和可移动式）特别易于受损或误用.因此定期检査的时间间隔可根 据实际需要缩短。移动式电气设备至少每隔12个月进行一次一般检査，经常打开的外壳（例如电池盖） 应至少每隔6个月进行一次详细检查。此外,这类设备在使用前由使用者进行目视检査.以保证该设备 无明显损坏。

4.5专业人员连续监督

4.5.1方案

如果在正常工作中装置由专业人员经常巡视.那么专业人员除符合4.4.1a）.b）和C）要求之外.还须：

a） 了解装置中特殊设备的损坏过程和环境影响，和

b）要求将目视检查和/或一般检查作为其正常工作计划的一部分，详细检查作为符合4.3.1的任 何更换或调整的一部分。

此后就不必进行例行定期检査.而是专业人员经常进行维护来保证设备运行完好。

由专业人员连续监督并不排除初始检查和抽样检查的要求。

连续监督不适用于不能进行这类监督的电气设备（如移动式设备），也见4.5.4₀

4.5.2目的

连续监督的目的是能够早期发现将出现的故障.并对其进行随后的修理。利用现有的装置.值班专 业人员在正常工作期间（如安装、更换零部件、检查、维护、故障调整、清理、控制运行、开关操作、终端连 接和断开、设定和调整、功能测试、计量等）利用它们的专业技能可以早期检测出故障和变化。

4.5.3职责

4.5.3.1具有行政职能的技术人员

具有行政职能的技术人员应对每台装置进行识别，并行使以下职权：

a） 根据人员的能力、技术水平、工效和所掌握具体安装的经验来评定连续监督方案的有效性。

b） 在考虑环境条件、维护频次、专业知识、作业流程和设备位置的情况下.决定实施连续监督设备 的范围。

C）确定检査次数、检査等级和报告内容以便能合理地分析设备性能。

d） 保证4.1及4.5.5所指的文件有效。

e） 保证专业人员熟悉：

D连续监督方案及需要的任何报告或分析功能；

2） 所参加的安装工程；

3） 在其职责范围内的防爆电气设备的清单。

f）  安排验证：

1） 是否遵守连续监督程序；

2） 是否给专业人员足够的时间进行检查；

3） 专业人员是否接受过适当的培训和进修；

4） 文件编制是否正确完整；

5） 专业人员是否能够有效地获得足够的技术支持；

6） 电气安装的状态是否已知。

• 4.5.3.2 专业人员

专业人员应熟悉连续监督的方案及任何报告或分析功能的需要，这町以包括适用于特定设备的连 续监督方法。

承担装置和设备连续监督任务的专业人员应考虑安装条件及町能发生的任何变化。

4.5.4 检查频率

应确定支持连续监督的维护和检查频度，同时考虑与设备损坏有关的特定安放环境（见4.3.1）、使 用和经验。

注1：可以认为，如果对含有防爆系统重要设备的部分装置进行巡视的次数每周不超过一次.那么该装置作为连续 监督方案的一部分是不合适的.经验表明相反时除外。

在专业人员已经注意到环境条件改变的地方（如溶剂浸入或振动增加），受这些改变影响的防爆设 备的器件应更频繁地进行检查。

注2：经验表明不容易受到变化影响的防爆设备藩件，专业人员可以减少检查頻次。

4.5.5文件

装置的文件应提供足够的信息：

a） 提供维护活动的历史记录及其维护原因，和

b） 验证连续监督方法的有效性。

记录应包括发现的缺陷和釆取的补救措施。

注1：文件可以是正常维护文件的一部分.但是，对系统的质询必须符合以上方案。

注2：培训计划中给出了专业人员需要了解连续监督方案的必要性的实例。这种教育形式的其他实例也是口J■能的.

4.5.6培训

除4.2的要求之外，应为专业人员提供足够的培训，使之能够熟悉所维护的设备的状况.这种培训 应包括任何装置、设备、需要了解的与设备防爆有关的运行条件或环境条件。当任何更换或改变影响到 工艺过程或装能时，应将这些信息提供给专业人员，这在某种意义上作为连续监督过程的一部分支持专 业人员的工作。

必要时，对连续监督人员的培训应与进修或强化的专题讲座同时进行。

对具有行政职能的技术人员的知识要求应包括全面掌握IEC 60079 IOJEC 60079-14 JEC 60079-19和IEC 61241-10中规定的与危险场所分类和/或设备保护级别（EPlJ ʌ选型、安装、修理和改造冇关 的内容。

4.6维护要求

4.6.1补救措施和设备更换

所有设备应按4.3的要求注明一般条件.必要时应采取一些适当的补救措施。应注意保持设备防 爆型式的完整性,这可以要求与制造商协商。

更换零部件应按照有关安全文件的要求进行。安全文件中如果规定有些零部件的更换对设备安全 性能将产生不利影响，则未经有关部门同意不应进行更换

设备的修理和改造应按照IEC 60079-19的规定进行。

注1：宜注意避免与制造商降低静电影响的措施发生冲突。

注2：更换照明装置的光源时.应采用正确的光源额定值和型号，否则可能造成温度过高。

注3：透明件的刻蚀、涂漆或遮挡•或者照明装置安装不正确均能导致温度过高。

注4：增安型灯具寿命期内定期更换光源宜予以关注，因为这可能影响灯具的温度组别。

4.6.2软电缆的维护

软电缆、挠性管及其终端连接容易损坏，应按规定的时间间隔进行检査，出现损坏或缺损时应更换。

4.6.3拆除

如果在维护时必须将电气设备等从装置上拆除，应将裸繽的导线：

a） 正确端接到适当外壳内的端子上；或

b） 与所有供电电源断开，并使其绝缘.或

C）与所有供电电源断开并接地。

如果电气设备被永久地拆除，与之相关的所有供电电源的导线均应被断开、拆除.或者正确端接到 适当外壳内的端子上。

4.6.4紧固件和工具

在需要特殊螺栓、其他紧固件或专用工具的地方.应备有并使用这些物品。

4.7环境条件

危险场所中的电气设备可能会受到使用环境条件的不利影响.必须考虑一些主要因素，如腐蚀、环 境温度、紫外线辐射、水的进入、粉尘或砂粒的堆积、机械和化学作用。

注1：位于海边或海上的设备.受到盐（海）水、淋雨、高压冲刷、飞沙、强风条件的影响.宜采取额外的预防措施对其 周边环境进行防护。

金属腐蚀或化学品（特别是溶剂）对塑料或弹性部件的作用可影响设备的防爆型式和防护等级。如 果外壳或部件严重腐蚀.该部件应更换。塑料外壳可能会出现影响外壳整体性能的表面裂纹。设备的 金属外壳.必要时应采用适当的保护涂层进行处理作为防腐措施。这类处理的频次和方法根据环境条 件而定。

应验证所设计的电气设备能否承受可能遇到的最高和最低环境温度。

注2：如果防爆电.气设备的标志未能标明环境温度范围.则设备宜用于一20 °C〜+ 40 °C范围内，如果指明温度范 围，设备宜用于该范围（见IEC 60079-14）_O

装置的所有部件应保持清洁，并无可能引起温度上升的粉尘和类似有害物的堆积。

应注意确保维持电气设备的气候防护性能。损坏了的衬垫应更换。

抗凝露器件.如呼吸元件、排水元件或加热元件均应进行检查以保证正确运行。

如果受到振动，应特别注意设备螺栓和电缆引入装置的紧固性。

在清洁非金属外壳的电气设备时应注意避免产生静电。

4.8设备的隔离

4.8.1除本安电路之外的装置

a） 内部有非本质安全型带电部件并且安装在危险场所的电气设备，当未与所有输入和（存在中性 点对地电压的）输出连线、包括中性导线隔离时，设备不得开盖［项b）或项C）规定的除外这 里“隔离”的意思是指拔掉熔断器和熔丝或断开隔离器、开关，直到冇足够的时间使表面温度或 储存的电能降至不能引起点燃时.才能打开外壳。

b） 如果必须打开盖子，则需要在安全操作规程指导下，在非危险场所进行（见IEC 60079-14）。

C）对项a）和项b）的要求只有在2区或22区内才可放松。如果经安全评定证明满足下列条件, 在采取非危险场所安全措施后，可以进行操作:

D 在带电设备上进行计划的操作不会产生点燃火花；

2） 电路具有防止产生火花的结构；

3） 危险场所内的电气设备和关联电路不含有可能引起点燃的热表面。

如果能符合这些条件,那么在采取非危险场所安全措施后，町进行计划的操作。

安全评定的结果应记录在文件中,其中含有以下信息：

——在带电设备上计划操作的形式；

——评定结果，包括评定时所做的试验结果；

——评定中要求与带电设备维护有关的任何条件。

设备的评定人员应：

熟悉所冇有关标准、实施法规的要求和现行的说明材料；

——获取进行评定时所需的各种材料；

——必要时，使用与国家检验机构类似的检测设备和试验程序。

4.8.2本质安全型装置

符合下列条件可对带电设备进行维护：

a）危险场所中的维护工作

任何维护工作应仅限于下列情况：

1） 断开、拆卸或更换一些电气设备的元件和电缆；

2） 调整电气设备或系统校准所需的控制装置；

3） 拆卸并更换插接元件或组件；

4） 使用有关文件中规定的检测仪器。在有关文件中没有规定检测仪器时.只能采用检测时 不会影响电路本安性能的仪器；

5） 有关文件特别允许的其他维护行为。

履行上述这些职能的人员，应保证在完成这些工作后，本安系统或配套的本安电气设备符合有关文 件的要求。

b）非危险场所中的维护工作

非危险场所屮的美联电气设备和部分本安电路的維护，当这类电气设备或电路部分仍然是与危险 场所中安装的本安系统部分保持连接时•应仅限于项a）屮规定的内容。

在断开危险场所的电路之前.不应拆卸安全栅的接地连接，为便于检测接地电阻.设有双重接地装 置可以拆卸单个接地时除外。

仅仅在电气设备或电路部分与危险场所中的电路断开后.才可以对非危险场所中的关联设备或本 安电路部分进行其他维护工作。

4.9接地和等电位连接

应注意保证在危险场所中接地和等电位连接处于良好状态（见表1的B6项和B7项、表2的B6项 和B7项、表3的B3项和B4项、表4的B5项和B6项）。

4.10特定使用条件

如果电气设备防爆合格证编号后加有符号“X”,则表明该设备的安全使用须符合特定的使用条件。 应研究防爆合格证和使用说明书等文件，以确定具体使用条件。

4.11移动式电气设备及其连线

应注意确保移动式（携带式、移动式和手提式）电气设备仅使用于与其防爆型式、设备类别和表面温 度相适应的场所。

注：普通工业用移动式电气设备、焊接设备等不适用于危险场所，除非它们是在安全生产程序（见IEC 60079-14） 的控制下使用，并对其具体位置进行评定.以保证没有危险环境出现。

4.12 检查一览表（见表1~表4）

应注意在安全区域使用的检测设备在危险区域使用时可能会放电。

4.12.1设备对EPL/危险场所区域要求的适用性

见IEC 60079-11的第5章和第6章。

4.12.2正确的电气设备类别

设备类别应正确。

4.12.3正确的电气设备最高表面温度

设备的最高表面温度应正确。

4.12.4设备电路识别

本要求的目的是保证设备在任何工作结束后应被正确地隔离，可以通过不同的方法达到此目的.

例如：

a） 给设备配置一个标明供电电源的永久性标牌。

b） 给设备配置一个标牌号，或给电缆配置一个与设备相连的电缆编号。电源可以参照标牌号或 电缆编号从图纸或一览表中查出。

C）图纸上清楚明显地标示出器件，电源可直接或间接地从一览表中査出。

出于安全考虑，必须在初始检查时确定所有设备资料正确无误。在定期检查时.应检查所有设备所 需资料的有效性。当电路被隔离逬行其他的逐项核查时,为使核对数据正确无误,应按详细检査的要求 进行。

4.12.5电缆引入装置

在电缆引入装置紧密性的一•般检查吋可用手进行，而无需拆掉气候防护带或保护罩。只有当因引 入装置的完整性不能通过一般检査确认时,详细检査才町以拆卸电缆引入装置。

• 4.12.6 电缆型号适用性

见 IEC 60079-14o

• 4.12.7  密封

线槽、管道、管线和/或导管的密封良好.符合IEC 60079-14的要求。

4.12.8故障回路电抗或接地电阻

接地完魅性应在初始检査中通过测量电阻进行，测量可使用本安电阻测量仪（在制造商规定的程序 内），随后的抽样检查也可使用本安电阻测量仪。

在可能出现潜在点燃火花的场所，如果对此区域负责的部门或人员已经实施了安全生产规程（见 IEC 60079-14）,在粉尘危险场所•能够保证不出现爆炸性粉尘环境和危险的粉尘层.则可以使用非本安 测量仪。

• 4.12.9 绝缘电阻

对于电压在500 V以下的设备和相关电缆的绝缘也阻（不包括SELV）应在直流500 V下进行测 量.测量的绝缘电阻应至少为1.0 MQ・用户文件有特别规定的除外。

• 4.12.10  过载

关于旋转电机的检查见IEC 60079-14的规定。须检查：

——保护装置的安装与运行的正确性（在初始检查和详细检查时）；

——旋转电机保护装置的动作特性.例如在1.20倍整定（额定）电流IN时2 h或在更短时间内动 作,并在1.05倍整定（额定）电流J_N时2 h内不动作（在初始检查时）。

5检查一览表附加要求

5.1 隔爆型“d”（见表 1 和 IEC 60069-1）

5.1.1隔爆接合面（见IEC 60079-1）

当重新装配隔爆外壳时，所有的接合面应完全清洗，并且涂敷合适的油脂，以防止腐蚀并增强气候防 护。螺栓不透孔不应涂润滑油脂,清理法兰时只能采用非金属刮刀和非腐蚀性清洗液（见IEC 60079-14） _o

止口、转轴、操纵杆和螺纹接合面的径隙一般口J■以不检査.冇磨损、变形、腐蚀或其他损坏迹象时除 外，这时应参照制造商的文件规定。

不能拆卸的接合面一般不必按照表1的项AIO和项AlI进行检查。

与防爆型式有关的螺栓、螺钉和类似零部件只能使用按照制造商设计所规定的相似零部件进行更换。

• 5.2 增安型％”（见表1和IEC 60079-7）

5.2.1过载

增安型电动机的绕组采用合适的保护装置，以确保运行时不会超过极限温度（包括堵转时）。

因此，必须对保护装置延时特性中所选择的冷态跳闸时间进行核对，以对应被保护电动机的启动电 流比使之不超过电动机铭牌上规定的如时间。

初始检査时.应用输入电流法测量跳闸时间。根据经验.在定期检壳时，可以测量也可不必测量跳 闸时间。实际运行时的跳闸时间应与从延时特性曲线上所得的跳闸时间相同，其最大误差为+ 20%。

• 5.3  本质安全型“i”和“iD”（见表 2 和 IEC 60079-1 1 或 IEC 61241-11）

注：以下要求仅适合本安型的三个防爆等级iajb和ic及限能设备πLo

• 5.3.1  总则

如果智能系统允许对仪表冋路的状态进行频繁监控.可放弃部分检查程序。例如：如果装置•能通过 检查唯一的序列号确定专用仪表的存在.此时就没有必要定期查阅标牌∙°

• 5.3.2  文件

参照表2中的文件，至少应包括下列细节：

a） 适用时,电路安全文件；

b） 制造商、设备类型和防爆合格证号、保护级别，气体防爆设备还包括设备级别和温度组别.粉尘 防爆设备还包括最高表面温度；

C）适用时,电气参数，如电容和电感、电缆长度、型号和走线；

d） 设备防爆合格证的特殊要求，以及在特殊安装吋符合这些要求的一些具体方法；

e） 每个项目在装置上的实际位置。

5.3.3标牌

应对各种标牌逬行检査,确保它们清晰并符合有关文件的要求,保证实际安装的电气设备是规定的 设备。

5.3.4未经批准的修改

检査“是否冇未经批准的修改”的要求会出现一些问题，例如很难测出印刷电路板的改变。尽管如 此，有些未经批准修改的可能性应当给予适当考虑。

注：也许会出现这样的情况.与多数修理，改动相关的焊接不是同一类型.或与原始的质量不一样。原始电路板的 图片资料、电路安全所依赖的关键元件的列表可能会有用。

5.3.5本安电路和非本安电路之间关联设备（安全接口）

应检查关联设备，保证正确选择符合系统描述文件规定的型号和额定值。如果关联设备是分流二 极管安全栅.应检査整体装置的安全接地连接件（也见5.3.9）_o

5.3.6 电缆

应检查各装置以保证所用电缆符合文件的要求。对含有多个本安电路的多芯电缆，如果使用备用

芯线时应特别注意，并旦对本安系统电缆和其他电缆在同一管线、线槽内或电缆支架上穿过时提供的防 护措施也应特别注意。

5.3.7电缆屏蔽

应按照相关文件检查各装置以保证电缆屏蔽接地。应特别注意使用含有一个以上本安系统的多芯 电缆的装置。

5.3.8 点与点连接

只有在初始检査时要求检査。

5.3.9非电流隔离电路的接地连续性

初始检查时应测量本安电路和接地点之间的电阻。

如果接地电阻测量所涉及的电气试验在危险场所进行，或者在非危险场所进行但试验可能损坏本 安电路,那么应使用专用于本安电路的测试仪器，对本安型电路的影响只存在于试验期间，而且在试验 期间能保证该危险场所不出现爆炸性（气体和粉尘）环境时除外。

负责设备完整性的人员应选择有代表性的连线样品定期进行测量，以确认连接的连续完整性。

5.3.10保持本质安全完整性的接地连接件

对于保持本安系统完整性所必须的接地连接件的电阻（例如：变压器的屏蔽接地、安全栅继电器框 架的接地），应按5.3.9的规定进行测量。除对一般室内控制仪器因防止电气冲击而要求测量接地回路 电阻外，对与本安电路有关的电源设备的接地冋路电阻不要求测量。因为在一些设备内，本安接地是内 部连接到设备的框架上.其电阻的测量应采用专门用于本安电路的专用测量仪器近行（例如：插头的接 地脚和设备框架之冋，或设备框架和控制盘之冋）。

5.3.11本安电路的接地和/或绝缘

无论原设计要求哪些条件.本安电路的绝缘试验需要确认其是否接地，或者是否对地完全绝缘。如 果接地故障是自显示,这一要求口J不需要.例如：当电路“失去安全”是由接地故障引起.或电路使用接地 漏电监控装置时。本安系统或电路的绝缘试骑只能采用经专门认可的用于这些电路上的试骑装置 进行。

为了进行这些测试，应断开连接到一组安全栅上的共用接地连接线.测试仅在装置处于非危险场 所，或电源从共用接地连接的所有电路上完全断开时才能进行。本测试只要求在一个样品上巡行。

5.3.12本安电路和非本安电路间的隔离

应检查带有关联设备的分线盒和接线盒，保证它们只包含文件规定的导线，并旦与穿过接线盒的其 他系统相适应。也见IEC 60079-14_o

• 5.4 正压外壳型 “p”和'pD”（见表 3 和 IEC 60079-2 或 IEC 61241-4）

正压型防爆电气设备“P”和“pD”的检査应符合表3和IEC 60079-2对气体的要求或IEC 61241-4 对粉尘的要求。也见IEC 60079-14 _o

• 5.5 “n”型设备（见表1或表2和IEC 60079-15）

5.5.1总则

“n”、・・nC”、“nR”型防爆电气设备的检查应符合表1中“n”相应栏的要求。

“nL”型防爆电气设备的检査应符合表2中相应栏的要求（见5.3）₀

5.5.2限制呼吸外壳

进行过出厂例行检查的限制呼吸外壳应何隔6个月或根据经验规定更长周期进行定期的压力测试 （见 IEC 60079-15） o

• 5.6 外壳保护型'tD”（见表4和IEC 61241-1）

“iD”型防爆电气设备的检査应符合表4的规定。

5.7浇封型*^tm∖^ttnιD∖油浸型和充砂型“q”

表中没有给出对和“q”型电气设备检查要求的实例。表1或表4宜作适当的修改, 以适应这些防爆型式的保护外壳和内容的专门检査。

6检查表

表1 Ex“d”、EX“e”和Exf”装置检查一览表 （D-详细检查，C——般检查，V—目视检查）

表1 （续）

注1：通用：对于利用两种防爆型式“e”和“d”电气设备的检查为两栏目的组合。

注2：项B7和项B8：当使用电气检査设备时要考虑设备附近町能出现爆炸性环境的可能性。

表2 EX和FL”装置检查一览表

检査等级

表2 （续）

表3 Ex-和“pD”装置检查一览表

检査等级

表3 （续）

行动

决定

杏

IC  正常运行时有点燃能力，即正常运行时电气设备内部元件产生有点燃能力的电弧、火花或表面温度。

附录B

（规范性附录）

负责人、具有行政职能的技术人员和操作人员的知识、技能和资质

Bl范围

本附录规定了本部分提及的人员应具备的知识、技能和资质。

B.2知识和技能

B.2.1负责人和具有行政职能的技术人员

“负责人”和.•具有行政职能的技术人员”对防爆设备检查和维护所涉及的过程负责，应至少具备下 列条件：

a） 对相关的电气工程有总的了解；

b） 右防爆原理和防爆技术应用的实践经验；

C）理解并旦具有阅读和评定工程制图的能力；

d） 作业知识和理解防爆领域相关标准.尤其是IEC 60079-1OJEC 60079-14JEC 60079-19和 IEC61241-10；

e） 质量保证的基础知识,包括申查原则、文件、测量的可追溯性和仪器校准。

此类人员应仅限于参与管理从事检查和维护的专业人员（操作人员）・如果不能保证此类人员的实 际操作能力至少符合B.2.2的要求.则他们自己不能直接从事防爆检查和维护工作。

B.2.2操作人员（检查和维护）

操作人员应具备下列条件才能进行检査和维护作业：

a） 理解防爆基本原理；

b） 理解各防爆型式的基本防爆原理和标志；

C）能看懂影响防爆原理的设备设计图；

d） 熟悉防爆合格证和与本部分相关部分的规定；

e） 掌握与防爆工作有关的准入制度和安全隔离的重要性；

f） 熟悉本部分涉及的设备检查和维护采用的特殊技术；

g） 理解规定的选型和安装要求；

h） 理解IEC 60079-19的修理和修复的要求。

B.3资质

B.3.1概述

资质应与人员需要掌握的防爆技术的类别相符。例如•有的人可能只胜任EX“i”设备的检查和维 护，但不能完全胜任EX“d”开关装置或EX"c”电机的检查和维护。在这种情况下，人员管理文件体系中 应对此进行确定。

B.3.2负责人和具有行政职能的技术人员

负责人和具有行政职能的技术人员应能提供资质证明，证明其达到在B.2.1中规定的与防爆型式 和/或所涉及设备类型有关的知识和技能要求。

B.3.3操作人员

操作人员应能提供资质证明，证明其达到在B.2.2中规定的与防爆型式和/或所涉及设备类型有关 的知识和技能要求。

他们还应证明有能力进行下列工作：

—使用并可得到本部分4.1规定的文件；

检查和维护相关防爆型式必须的实际经验。

B.4评定

负责人和具有行政职能的技术人员的资质应査证.时间间隔不应超过5年，以充分证明其貝•备下列 条件：

a） 具备工作范围要求的必要技能；

b） 超出特定的工作范围吋能够发挥作用；

C）有相关知识和理解巩固的能力。

附录C （资料性附录）

用“设备保护级别”的方法对防爆设备进行危险评定的介绍

C.1本附录阚述了用“设备保护级别（EPL）-的方法对设备危险进行评定的概念。EPL概念的引入能 够使现有的防爆设备选型有了替代方法。

C.2历史背景

人们历来认为不是所冇的防爆型式都能提供相同的等级，以确保不出现可能的点燃O IEC 60079-14 安装标准对具体的危险区域规定了具体的防爆型式，其选型依据是统计学原理,即爆炸性环境出现的可 能性或频次越大,其要求的安全程度就越高，以避免点燃源可能形成点燃危险。

危险场所（通常不包括煤矿）根据危险程度划分区域，危险程度的界定是根据爆炸性环境出现的或 然率。通常情况下，它既不考虑爆炸潜在的因果关系，也不考虑其他因素，如物料毒性，而真正的危险评 定是要考虑所有因素的。

不同区域选择设备历来都是以防爆型式为基础，在有些情况下，防爆型式乂可按其使用的区域划分 为不同的保护等级，例如.本质安全型分为“ia”和“ib”保护等级，浇封型“m”标准中包括两个保护等级 “ma"和“mb"。

过去，设备选型标准在设备的防爆型式和其可使用的区域之间已经形成r固定的关系。如先前所 述，在IEC的防爆标准体系中还从未考虑过爆炸潜在的因果关系，而这一因果关系乂确实存在。

为了弥补这一缺失，设备操作人员又常常凭直觉来判定将危险区域扩大（或限定）•典型的例子是将 “1区型”船用设备安装于海上石油平台的2区，这样，即使是在完全出现非预期的气体长吋间释放的情 况下船用设备依然能防爆。另一•方面，如果形成爆炸性气体的量小，而爆炸对生命和财产产生的危害可 降低.那么，对于偏远的、安全可靠的业主来说,以“2区型”电动机驱动的小型泵站甚至在1区使用，可 能是合理的。

随着IEC 60079-26“设备保护级别（EPL）为Ga级的设备”第一版的发布，情况就变得愈加复杂。 在此之前.Ex ia等级的设备被视为唯一可用于0区的设备。

大家已经公认，根据内在的点燃危险识别和标志所有产品是有益的，这会更易于设备选型，适用时, 能更适合用这种危险评定方法。

C.3总则

已经引入了设备合格的危险评定方法.代替现有的、设备与危险区域之冋规定的相对固定的方法。 为方便起见，引入了设备保护级别体系，无论使用何种防爆型式，已经指明了设备内在的点燃危险。

规定的设备保护级别如C.3.1〜C.3.3。

C.3.1煤矿瓦斯气体J不境（I类）

C.3.1.1 EPL Ma

安装在煤矿甲烷爆炸性环境中的设备，具有“很高”的保护级别，该等级具有足够的安全性,使设备 在正常运行、出现预期故障或罕见故障.甚至在气体突然出现吋设备仍带电的情况下均不可能成为点 燃源。

注：典•型的通讯电路和7体探测器将制成符合Ma的要求，例如，Ex ia等级的电活电路。

C.3.1.2 EPL Mb

安装在煤矿甲烷爆炸性环境中的设备.具有“高”的保护级别.该等级具有足够的安全性，使设备在 正常运行中或在气体突然出现和设备断电之间的时间内出现预期故障条件下不可能成为点燃源。

注：典型的T类设备将制成符合MI）的要求.例如，Ex d型电动机和开美。

C.3.2气体（Il类）

C.3.2.1 EPLGa

爆炸性气体环境用设备,具有“很高”的保护级别,在正常运行、出现预期故障或罕见故障时不是点 燃源。

C.3.2.2 EPL Gb

爆炸性气体环境用设备，具有“高”的保护级别,在正常运行或预期故障条件下不是点燃源。

注：大多数标准的保护概念提出设备在这一保护级别。

C.3.2.3 EPL GC

爆炸性气体环境用设备，具冇“一般”的保护级别，在正常运行中不是点燃源.也可-采取一些附加保 护措施.保证在点燃源预期经常出现的情况下（例如灯具的故障）不会形成冇效点燃。

注：EX n型将是该保护级别的典型设备。

C.3.3 粉尘（111 类）

C.3.3.1 EPL Da

爆炸性粉尘环境用设备，具有“很高”的保护级别，在正常运行或预期故障或罕见故障条件下不是点 燃源。

C.3.3.2 EPL Db

爆炸性粉尘环境用设备，具有“高”的保护级别，在正常运行或出现预期故障条件下不是点燃源。

C.3.3.3 EPL DC

爆炸性粉尘环境用设备，具有“一般”的保护级别，在正常运行过程中不是点燃源.也可采取一些附 加保护措施.保证在点燃源预期经常出现的情况下（例如灯具的故障）不会形成有效点燃。

对于大多数情况，由于特有的潜在爆炸因果关系,预定下列情况适用于危险区域使用的设备（对煤 矿瓦斯环境不直接适用，因为区的概念通常不适用于煤矿）。见表C.1。

表C.1 EPL与区的传统对应关系

（没有附加危险评定）

C.4提供的防点燃危险

根据制造商为保护级别设立的运行参数，不同的设备保护级别必须能够起作用,见表C.2。

表C.2提供的防点燃危险描述

C.5执行

新版IEC 60079-14（包含可燃性粉尘环境原来的要求）将引入EPL概念，在设备选型中可使用“危 险评定”法代替传统方法，涉及的危险场所分类标准中同样也要引入EPL的概念。

附加标志和现有防爆型式的相关内容正在被引入下列修订的标准中：

• •  IEC 60079-0

• •  IEC 60079-1

• • IEC 60079-2（将包含可燃性粉尘环境用设备）

• •  IEC 60079-5

• •  IEC 60079-6

• •  IEC 60079-7

• • IEC 60079-11（将包含可燃性粉尘环境用设备）

• •  IEC 60079-15

• • IEC 60079 18（将包含可燃性粉尘环境用设备）

• •  IEC 60079-26

• •  IEC 60079-28

对于爆炸性气体环境用防爆型式EPL要求附加标志，对于爆炸性粉尘环境，现有的在设备上标志 区域的方法由EPL代替。

屮华人民共和国

国家标准

爆炸性环境

第16部分：电气装置的检查与维护

GB/T 3836.16—2O17/IEC 60079-17 ： 2007

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2018年1月第一版

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书号：155066 ・ 1-52601

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