CJ/T 335—2010

城镇燃气切断阀和放散阀

SIaln-ShUt VaIVeS and relief valves for City gas

2010-08-03 发布

中华人民共和国住房和城乡建设部  发布

目 次

前言..............

I范围

• 2 规范性引用文件

• 3 术语和定义

• 4 分类和型号

• 5 结构与材料

6切断阀

了                       ^BBB ■ ■ ■ ■ ≡ ■ ' WM ττ∙ι∙ τrr r ≡ H s - ∙i TT + ÷÷÷ **•■'' = = ^a ≡ ¹¹ * '^,i ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ "∙ⁱ" ■■" ■' ≡ ∙β r r KHr " ∙≡ ≡ b ÷ ⅛∙ ÷⅛⅜ ⅛ ■■ ⅛ .弓材 ST* ■■■» a J .ι. .ι. .n mu KKIta ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ » ɪɪ »'«' 'ɪ" t '∙∣ ^Ir ɪ £

8 检验规则.....................................................

9标志、标签、使用说明书

IO包装、运輸、JC存

附⅛ A C资料性附录）本标准与EN 14382：釦05的结构性差异对照

附录B （资料性附录）本标准与EN 143S2₁200S的技术性差异及其原因对照

附⅛C （资料性附录）切断阀危位压差示意捍

附录D （资料性附录）切断阀，放散阀结构示意图

附泉E （资料性附录）橡胶件的使用寿命

本标准中城鎮燃气切断阀修改采用EN UJSS₃ 2003（燃气调圧站和装置用安装设备 进口压力 IQObar以下的切断装置L与EN 14382：2005的结构性差异见附录A,技术性差异及原因见附录B.

本标准的附录A、附录B,附录C、附录D、附录E为资料性附录.

本标推由住房和城乡建设部标准定額研究所提出.

本标准由住房和城乡建设部城镇燃气标准技术归口单位归口.

本标准起草単位：北京市公用事业科学研究所、北京市燕山工収燃气设备有限公司、北京市阀门四 厂、北京市公用工程设计监理公司、上海燃气市北销骨有限公司.北京四方嘉业僦气设备工程有限公司' 北京市煤气用KΓ÷

本标准主要起草人：李清、陈文柳、张振庆、徐静、刘永、叶祯、张岩,

城镇燃气切断阀和放散阀

1范囿

本标准规定了城憶燃气(液化石油气除外)輸配系统用切断圏和放敝阀C以下简称切断阀和放散阀) 的术语和定义.分类和型号、靖梅与材料、要求、试骚方怯、检验规则、标志，标签、使用说明书以及包装、 运输、贮存。

本标准切断阀适用于以城镇燃气(液化石油气除外)为工作弁质、进口压力不大于4.0 MPa、工作温 度范围一四 P〜釦r、公称尺寸不大于DN300,以流经阀门自身的燃气作驱动源的燃气自力式切 断阀.

本魅准放微阀适用于以城镇燃气(液化石油气除外)为工作介质、整定压力不大于0.1 MP旳工作温 度范围一20 P〜6。T、公祢尺寸不大于DN200,以飾经阀门自身的燃气作駆动源的燃气白力式放 散阀。

尸内燃■系统用切断阙和放散阀除外.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用成为聿标鹿的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准.然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的飛新版本,凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GfVT 191 包装储运團示标志(GB/T 191—2OOS_tISo 780-1997,MOD)

GB/T 529金属材料 夏比摆锤呻击试验方法CGB/T 239 2007,ISO 14B-1₁2005 ,MODJ

GB/T 699优质碳素结构钢

GB/T 700 戰貴结构钢(GB/T 700-200SJSO 630： 1995,NEtl)

GB/T 1047 管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用(GB/T 1047-2005, ISO 6708, 1995, MDD)

GB/T 1220 不憐钢棒

GB/T 1239.2祥卷圆柱蝶旋弾賛技术条件 第Z部分 压箱禅賛

GB/T 1239. 4热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件

GB/T 1348球墨铸铁件

G8/T 1527铜及钢合金拉制管

GB/T 1591低合金高强度结构钢

GwT 3190 変形铝及铝合金化学成分(GBJT 3190 2008,ISO 209,2007.MOD〉

GB/T 34S2. 1液压气动用O形標胶密封SS 第1部分，尺寸系列及公差(GB/T 3452. 1 £005, ISo 3601-ItZOo2,MOD)

GB/T 3452. 2液压气动用O形標胶密封圏 第£部分，外观质量检验貌范(GB/T 34523 2007,ISO 3601-3 = 2005,IDT)

GB/T 63S8运输包装收发贷标志

GB/T 7306. I 55"密封管螺纹 第1部分；圆柱内蠟纹与圖锥外Λ⅛(GB∕T 7306. l-2000.eqv ISO 7-1:1994)

GB/T 7306. 2 55»密封管魏纹 第2部分：圖锥内爆纹与明锥外螺⅛t(GB∕T 7306,2 2000,eqv ISO 7-1,1994)

GB/T9113. 1平面、突面整体钢制管法业

GlVT 9113. £ M凸面整掉钢制管瞎兰

結构长⅛(GB∕T 12221 -2*05,15。5752： 1982 ,VfOD) 灰房铢件技术条件

3.4

義位压差 IrfJatchiπ⅞ d∣ffere□cc

切断压力设定值与切断阀正确夏位所需的泵统运行压力之间的差值。压力关系见≡C1.

3,5

响应附间 response IinIe

⅛I断阙队反櫥信号取压点获得允许的极限切断压力至关闭元件完全关闭所尚絞的时间“

自力式燃⁴4⅛ft⅛S EaS Seif^L PFeSSUTe relief VaIIfe

并联安装在燃气氛筮中，撼气系藐正常工作时，放散网姓于关闭状态，燃气系统内的压力达到放散 阀设定压力值时，依慕系统内燃气压力放散阀自动开启•并向燃气系统外排放一定址的蠣气，待燃气系 统内压力恢复至设定值以下时，自动关闭的阀,

4分婪和型号

4. 1分类

切断衢、放散阀的分类原则和类别，见表1和附录D_a

表1切断阀、放散岡的分类原则和类别

4.2型号

4.2, 1型号塢制

切断阀、放散阀的型号编制应包括下列内容：

H）切断阀、放散阀的用途、结构原理代号，见表爲

Λ 2切断岡、放散阀代号

—自定义号 一達接方式

-设计压力（MPa） 一公称尺寸（DN） 一结构原理.代号 —用途代号 —燃气

4.2,2示例

RQZ/100/0*8 F

表示公称尺寸为DNIoh设计压力为0. 8 MPH、直接作用式、法兰连接的切断阀， RFJ/150/0. 4 L

表示公称尺寸为DNI50、设计压力为0. 4 MPa,间接作用式,⅛⅛t⅛接的放敵阙。

5结构与材制 5.1堵构

5.L1设计压力

• 5. 1. 1. 1金属承压件（以下简祢承压件）包括正常工作时族受压力的金属零部件和膜片或差压密封件 失效后康压的金属零部件。设计压力不应小于最大进口压力的1.1倍,且不应小于0.4 MPL

• 5. LL2失效后压力小于正常工作压力的成压件，设计压力不应小于最大正常工作压力的1. 1倍.允 许采用5. 1.1.1规定的设计压力.

5. 1.1.3膜片的设计压力：

a） 当膜片所承受的最大压差AP_m<0.015 MPa时，膜片设计压力不应小于0.如MPa；

b） 当0. OIS MPa≤∆P_m..<0. 5 MP_a时，脱片设计压力不应小于1.33AP*；

C）当APg,次0.5 MPa时，膜片设计压力不应小于且不应小于0. 665 MPa.

• 5. 1.2工作温度苑围

切断阀、放散阀的工作温度范桐为一IOIC〜6OT或一 gP~6Qt*当工作温度范围为一 20 V-

6。 IC时,应特别注明*

5.2材料

5,2.1 -般要求

5∙2, 1, 1用于制造切断阙、放散阀零部件的材料，对城镇燃气、加臭剂与调理的添加剤和燃气中杂质， 应具有抗腐蚀能力.

• 5.2. 1.2用于制造切断阀、放敝阙零部件的材料,应附有生产单位的质量证明书，切断御、放散阀制造 单位庖按质届证明枝財材料进行验收，必要时应进行域验"

5.2.2金属材料

5-≡.2. 1除按本标准规定外.允许用髙于本标准规定材料代瞥，用于承压部件的瞥件材料应符合 GB/T 12226, GB/T 12227.GB/T 12228,GB/T 12229, GB/T 12230 的规定，其他金属材料应符合 GB∕T69S,GB∕T 700.GB/T 1591,GB/T 122O_tGB/T 3190的规定.零部件電用金属材料及承压件材 料应符合表3、表4的规定.

≡ 3零部件常用金属材料

* 4承压件材料

衷 4 C⅛)

• 5.2. 2.2最低工作温度低于一I。黑但髙于或等于-S^lC ,且切斷捌和成妝阀既汁压力大于等于

2.5 MPa时，阿体、阙盖、驱劫器売体和法兰盖等所用的盘属材詞，除符合5.% 1要求外还应满足下-列 要求I

a）破钢.低台金钢应进行夏比V型St口冲击试验，试骇温度⅛-20 ^C _f其三个试样的平均冲击功 应大于等于W7J，允许--个试样的试验结果小于平均值,但不应小于我L冲击试验方法及要 求应符合GBF拥的規*

^M奥氐体押钢厲锌合金及铜赂m不做冲击试也

C）麻旗及转造铝合金可不蛾冲击试验，但其抗拉强度不应爲于MGN/mm气

5.24.3 靴賛应采用碳素钢、合金锅或不振钢的弾寶钢丝制造.成品检验应按GIVT 1Ξ39. 2, GB/T 1235. 4和JB/T 7944的规定执行。精度弟級不应低于H級，

5.2.2.4信号管（引压管）和Ja程针宜采用不蟻觀管，并鹿符合GB/T 14S76的规定［当设计压力小于 等于0.4 MFa时，可采用紫铜管，并应符合GBZT 1527的鯉定。

5M,A5切断国、放散阀的结拘材料（锻件、瞥件、型材等），其化学成分、热过理、无損枪S⅞和力扌性能 等均应符合相关标准的规定*

• 5. 2.2.6切断由、放散岡零忡材料的选用应根据该琴件的工作条件、制造工艺、质暈要求以及经庆合理 性等因素综合考虑“

5. Z 3非金雇材料

5.2.3. T膜片及其他非金属件，風釆用对匸作介质有抗腐蚀能力的材料，膜片可用含成肝維増强。

• 5.2. 3.2 標股材料的性能应符合HG Z8Q7中“橡胶材料性能"的规定.使用寿命可参照附录E的规定 执行*塑料材料的怪能应符合栢美拆准艇定.

• 5. *3. 3 CJ形標胶密MSf的选用和验收应符合GB/T34魅.1和GB/T 3452. 2的规定。

5.2.3.4阀瓣.應片及其他橡胶件的表面应^SF常，无气泡、映胶和脱层等駐阳.

6切斷冏

6」要束

G 1.1外观

切断阀表而应诳行防願姓理，防腐度应均勾，色山一致.无起皮、亀狽、气泡等⅛⅛.

• 6. 1.2話构

6- 1,2,1切断阿与附加装置冋的连接管成平滑.无捆伤.

• 6. 1.2.2切断阀复位必须采用人工复位方式，并对切断压力设定装置进行保护.

• 6. 1.2.3切断阀应有切断状态指示器和手动切断触发装置。

6. 1.2.4进、出口连接形式

a） 切断阀与其上、下游管道的连接应采用符合下列之一的连接形式；

D 法兰，其连接尺寸及密封面型式应符合GB/T 9113. 1、GB/T 9113. 2,GB/T 17241.6, HG/T 20592 .HG∕T 20615 的規定；

2）管螺纹：应采用密封管蝸纹，适用于公称尺寸小于等于DN5O的切断阀，并应符合 GB/T 7306.1 和 GB/T 7306. 2 的规定.

b） 法兰的公称压力不应小于切断阀设计压力.并在以下系列值中选用：

1. 6 MPa,2. 0 MPa,2. 5 MPa,4.0 MPa,5. 0 MPa.

6. 1.2.5公称尺寸和结构长度

a） 公称尺寸应按GB/T 1047的规定采用.

b） 结构长度应按GB/T 12221的规定采用.

6.1.3承压件强度

承压件应按设计压力P的1. 5倍且不低于P+0. 2 MPa进行强度试验.试脸压力相同的各承压件 可组合在一起进行试验,也可单独进行试验.持续试验时间内应无破裂、渗漏.

卸载后，试件上任意两点间的残留变形不应大于下列数值中的较大者：

—.2%乗以该两点间距离；

---0.1 mm.

6. 1.4 密封性

承压件和所有连接处应按设计压力的1. 1倍且不低于0.02 MPa进行密封试验,应无可视泄漏.

6.1.5阀座密封性

切断阀切断后关闭元件与阀座之间泄消蛍不应大于表5的規定.

表5阀座泄漏■

6.1.6切斷压力HI度和等级

6. 1.6. 1切断压力精度按式（1）计算

A. ≡ - ^ttp ^tt X 100%      .................................（ 1 ）

V t∙     *4«

式中：

A.——切断压力精度；

PU  切断压力实际值；

Ps一切断压力设定值.

6. 1.6.2切断岡精度等级AQ应符合表6的規定.

.

表6切断圧力精度等級

&.1.7响应时拘

切断阀的响应时间不应大于2&

6. 1. 8 宣位任差

墅位压差测试值不应大于产品标识（≡.

6.1.9流量系數Kw

当切断阀阀体为非全通径结构时，产品应标亦出切断阀流量系数Kg,并口對试流量系数不应低于 产品标识值的9。%.

6.1.10耐用性

切断阙在实验室温度条件下经过100次启闭动作试会后，切断特性应符合6. 1.5,6.1.6的规定I切 断阀在槌限温度条件下经过50次力闭动作试验后,切断特性应符合6.】.5、6. L6的繰定.

• 6. 1. 11腋片

6.1.11.1膜片耐压压力

试验压力为设汁压力（见5.1.1. 3）的1. 15倍.保压期间不应漏，.

6.1. IIM 膜片耐城镇燃气性能试验应符合表7的规定.

« 7膜片耐城镇懲气性能

6.2试验方法

6.2.1 -般规定

• 6.2. 1. 1 实验室温度

实验室的温度应为5 IC〜35 r ,试验过程中室温波动应小于士5 X *

• 6.2. 1,2试验弁鼠

a）承压件强度试验用介质；温度高于5 P的洁净水（可加入防

S承压件審封性试验用介质：干燥空气.

• 6. 2.1.3试验设备

切断特性试验用试验系统⅛1图1~圈4所示。

6.2. I. 4 測■仗關选用

≡）密封试验用压力表的选用要求，

1） 压力表的量程宜为试验压力的2倍；

2） 压力表的精度不应低于0.4级.

b＞承压件强度试验和義片耐压试验用压力表的选用要求，

1） 压力表的景程宜为试验压力的2借：

2） 压力表的精度不应低于1.5級.

C）切断特性和流盤系数试验用仪器.仪表应符合表8的规定"

≡ 8切峭特性和逾■慕敏试瞰用悦器，悦巍

6, 2,2扑观検査和结柄检豪

用目测法检査，应符合6.1. 1,6.1.2的规定

6.2.3承圧件強度

试验时应向承压件胶室缓慢増压至所规定的试验压力，保压时间不应小于3 min,试输结果应符合 6.1.3的规定.

6.2.4密封性

切断阀及其附如装置組装一体后进行密封试验.

H）试验时应向各承压件腔室缓慢増压至所规定的试验压力（对膜片成果畋保护措施）.

b）试验压力在试骚持续时间内应保持不变.

_C）将试件浸入水中，或用检漏液进行检査,型式检验持续时间不应小于15 min₄岀厂检验持续时 间不应小于Imin.试験结果应符合6.1.4的規定。

6.2.5阀座密封性

切断阀应保持切断状态，上蒔部分分別缓策通入10 kP⅛和L 1倍敝大进口压力的实验介质，按照 图2泌试,持续吋间不小于1 Tnin观符合6.1. 5的規定.

6.2.6切新压力精度

6.2.6. 1实睑室温度条件下测试

a）超压切断压力精度，

I）切断阀安装在图I所示系统上，阀体处于大气压状态，

幻调节切断压力至圾定范围的下限；

3） 切断阀保持打开状态，从0,8倍选择的切断压力开始,逐渐增加系统内压力，増通的速度 不大于每捞钟1.5%倍选择的切断压力，直至切断发生t

4） 重复上述步驟5次,设定值为6次读数的算术平均值1

5） 使阙体处于最大进口/£力状态，重复歩驟W）~4）*

9

6） 切断阀切断压力设定值为步骤4）,5）的平均值；

7） 测试结果处理：如果步骤3）、4）、5）中的切断压力在（P“X（l一锦）~P“X（1+醫））之 内，切断压力合格.

8） 调节切断压力至设定范围的上限.重复步骤1）〜7）.

9） 出厂检验只进行步骤1）-7）.

b）欠压切断压力精度:

1.2倍选择的切断压力，然后逐渐降压.

干空气，切

持常

），当

浪

合格.

为1.2倍

择的切断

力'

,当系

号，计时

压力达

的该差）升始测试1

力∙ ɪ I 5'切断发生J

性I

2ΛQ

IOO

试条件下设定的低限值状

的切断压力在

R后逐渐降压。

力设定值极限

分温度一致后（允

为响应时间测试值.

• 6. 2. 7. 2欠压切断

a） 调节调压器4出口压力为切断压力设定值的1.5倍左右.然后缓慢降低压力,降压速度不大于 每秒钟1.5%倍切断压力设定值.系统内压力降至切断压力上限值时，开始计时，同时急速（时 间在0.2 _SZR）降压直至切断圖切断,

b） 记录计时器显示的时间值；

C）进行三次独立测试，毎次数值均小于2 S.取算术平均值作为响应时间测试值.

6.2.8复位压差

• 6. 2. 8. 1超压切断

按照图4安装切断岡.使切断阀处于切断状态.阀体外于既大工作压力..系•焼压力调整在超过设定

⅜∏断压力，然后将系统压力降至产品标風的靈位區琵値，此时团断阀能供复位，对于公称尺寸DNMI3。 的切断源.按照表9参数谜行伸行试說10次，每次应侦蘭埃在要求高度自由落下,如果切断阀不切断为 合格。

神击装荷*W ⅛⅛

协断阀规格       ---------------------------------

T⅛SΛ≤1.6 MP_fl            工作压力＞].6 M⅛

DN≤50

ft5≤DN≤15O

7放敵润

7.1要求

• 7. 1. 1外观

• 7. 1. 1.1放散阀表面应进行防腐处理，防腐层应均匀.色泽一致.无起皮、龟裂、气泡等缺陷.

• 7. 1.1.2放散阀与附加装置间的连接管应平滑.无损伤。

7.1.2結构

7. 1.2. 1进、出口连接形式

• a) 放散阀与其上、下游管道的连接应采用符合下列之一的连接形式：

D 法兰：其连接尺寸及密封面型式应符合GB/T 9113. KGB/T 9113. 2、GB/T 17241. 6、 HG/T 20592、HG/T 20615 的要求；

• 2)管螺纹：应采用密封管螺纹，适用于公称尺寸小于等于DN50的放散阀，最大进口圧力不 宜高于0.1 MPa,并应符合GB/T 7306. 1和GB/T 7306. 2的规定。

• b) 法兰的公称压力不应小于放散阀设计压力，并在以下系列值中选用：

1. 6 MPa,2.0 MPa,2. 5 MPa,4.0 MPa,5.0 MPa

7. 1.2.2公称尺寸和■构长度

• a) 公称尺寸应按GB/T 1047的規定采用。

• b) 结构长度应按GB/T 12221的规定采用.

7.1.3承压件强度

承压件应按设计压力P的1. 5倍且不低于P+0. 2 MPa进行强度试验.试验压力相同的各承压件 诃组合在一起湃行试验，也可单独进行试脸.试验持续时间内应无破裂、滲漏.

卸裁后，试件上任童两点间的残留变形不应大于下列数值中的较大者：

• a) 0.2%乘以该両点间距离；

• b)  0. 1 mm.

7. 1.4密封性

承压件和所有连接处应按设计压力的1.1倍且不低于0. 02 MPa进行密封试验,应无可视泄.

7.1.5阀座密封性

放散阀在关闭状态关闭元件与阀座之间应无可视泄漏.

7.1.6整定压力精度和等级

7. 1.6. 1歴定压力精度按式(3)计算

Λ.≈ P专％  XlO0%   .................................( 3 )

* n ma*

式中，

A_r——孩定压力精度；

P_n—弱定压力实測值；

P_n—整定压力值.

• 7. 1.6.2整定压力精度等级应符合产品标示的指惊，并符合表10的規定：

« 10整定压力粕度等级

7. 1.7启闭压差

启闭压茬不应大于15%整定压力:

7.1.8排量

放敏阀制造曲应提供排量和排放压力的对照表或性能曲练，排放压力至少包括LO5倍J. 1倍、 1,15倍整定压方点。

7. 1.9蘭用性

放妝捌在室温条件下谜行I。。次启闭动作后，霍定压力精度和阀座密封性应符合' 13,7. 1.5的

Z-- 调压器I

4——压力表＜

5——It测放散阀.

圏S放散溜试验系统图

7. 2. L 4测■仪囲选用

a） 密封试製用压力表的选用要求，

1） 压力表的量程宜为试验压力的2倍，

2） 压力表的精度不应低于0.4¾_o

b） 承压件教度试验和膜片耐压试验用压力表的选用要求，

1）压力表的量程宜为试验压力的2倍*

2＞压力表的精度不应低于1.5⅛-

C）故敢特性和流量系数试验用悦器、仪表应符合表11的规定。

衰11放散特性和流■系數试验用仪器、仪衰

7.2.2外观和结构检査

用目測法检査，应符合7.1.1J. 1.2的规定。

7.2.3 承压件强度

试验时应向承压件腔室缓慢增压至所规定的各腔室的试验压力•保压时间不应小于3 min,试验结 果应符合7.1.3的規定.

7.2.4密封性

放散阀及其附加装置组装-体后进行密封试验。

a） 试验时应向各承压件腔室缓慢增压至所規定的各腔室的试验压力（对膜片应采取保护措施）.

b） 试脸压力在试验持续时间内应保持不变.

C）将试件浸入水中，或用检漏液进行检査.型式检验持续时间不应小于15 min,出厂检验持续时 间不应小于I min.试验结果应符合7. 1. 4的规定.

7. 2.5 混座密對性

按照图2测试系统,从放散阀进口缓慢输入试验压力（90%整定压力），应符合7. 1.5的规定，

7. 2.6整定压力精度

7. 2. 6. 1常温条件测试

D调节整定压尤至设定范围的下限；

2） 系统内压力大约从0.8倍整定压力开始增加，増加速度不大于每秒钟1.5%选择的整定压力， 直至放散阀出口有可视的连续气泡；

3） 重复上述步骤5次，整定压力设定值为6次读数的算术平均值；

4） 测试结果处理：如果步W2）.3）中的整定压力在（PrX（I一盟）〜P,∙x（ι+儒））之内，整定 压力精度合格•

5） 调节楚定压力至设定范围的上限，重复步骤2）.3）.4）.

6） 出厂检验只进行步骤1）〜4）。

7.2.6.2 极限温度测试

测试在恒温室（箱）内进行,測试介质为干空气，整定压力保持常温测试条件下设定的低限值状态.

测试步骤如下：

1） 调节室内温度至极限温度（-10 r或者一 20 1、6。*C）,当放散阀各部分温度一致后（允许有 ±2P的误差）开始测试；

2） 系统内压力大约从0.8倍整定压力开始増加，增加速度不大于每秒钟1.5%选择的整定压力， 直至放散阀出口有可视的连续气泡；

3） 检査阀座密封性；

4） IW试结果处理：如果阀座寄到性符合7. 1. 5的安求，同时2〉步蒙渎取的整定压力在

（P+    之内，极限ifi度测试合格。

7.2,7启闭压差

与整定压力精度等級同时濾试,测试完整定压力后，降低系统压力，直至放敝阀出口没有连续气泡 排岀.读取此时的系统压力（回座压力），回座压力与祭定压力的差值为启闭压差。

7,2.8排・

按照图5安装放敢阀，记录毎个整定压力下排放压力及相应的排量值，在整定压力到1.5倍整定压 力之间至少读取&组数据，列表或绘制曲线，最大充许排放圧力下的排量在制造商明示排Ift的90%以 内为合格.

对于绘定整定压力范围的放散阀，至少测试整定压力上限、下限.中间值三組排量与排放压力对应 数据组。

7.2.9耐用性

a） 设定放散阀的整定压力为摆定压力范围的中间值。

b） 在室温下进行IGO次扇闭动作］

C）按7, 2_t6J.2.5的试發方法检査整定压力精度、阀座密封性等，应符合7.‰fi.7.1.5的规定；

d）在极限温度条件下进行50次启闭动作】

c） 待温度恢复到室温时，按7.2. S.7. 2. 5的试磯方法检査整定压力精度、阀座密封性等，成符合

7. 1.6、？. ES 的规定.

• 7.2, 10膜片成品检验

7.2,10.1膜片耐压试验

将膜片和托盘（或相应的工装）組合在一起后在试验工装内进行试验，试監工装应使膜片处于最大 有效面积的位置，且膜片露出托盘（或相应的工装）和工装部分的运动不应受试验工装限制。试瞳时应 向膜片的高压側缓慢増压至所规定的试⅛⅛压力，持婪时冋不应小于Iom_In_）试验结果立符合L LlO. 1 的規定，

• 7.2. 10.3膜片耐城镇燃气性能试聡

膜片应按6. 1.∏,2的要求浸泡并符合表7的规定.

8检验规则

切断阀和放散阀桂验分出厂检验、型式IS興，

S- 1检验项目

切断阀和放散阀检验项目如表12所示。

表12检喩项目

Is

« 12 （续）

8.2出厂检验

每台产品在出厂之前均应进行岀厂检验.岀厂检验项目按表12的規定.

8.3型式检验

8.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验：

a） 新产品试制定型鉴定；

b） 转厂生产的试制定型鉴定；

C）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；

d） 产品停产Ia后恢复生产时；

e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f） 国家质量监督机构提岀进行型式检验要求时.

8.3.2型式检验项目按表12的规定。

8.4检测样品数■

对于设计原理、结构相同的系列产品，检测样品数量的确定按下列原则：

a） 至少两个公称尺寸样品；

b） 每个精度等级至少一个样品.

9标志、标签、使用说明书

9.1标志、标签

9.1.1切断冏和放散辰

切断阙和放散阀上应在明显部位设置标牌.标牌应符合GB/T 13306的规定，其内容应包括:

a） 产品型号和名称，

b） 公称尺寸；

C）进出口连接型式及公称压力,

d） 工作介质；

e） 设定压力范围；

f） 制造厂名称和岗标；

g） 出厂日期；

h） 产品编号。

应在阀体上用箭头永久性标注燃气流动方向.

.

9,1.2包装标志

包装箱上应有包装赭运图示标志和运輸包装收发貨标志，且应按GB/T 191 ⅛GB∕T 6J8S的规定

编机

3.2使用说明书

使用说明书也具备K列内容工

心燃气切断阀、燃气放St冏的工作原理：

H）技术参数，除镣牌标注的廖数外,还应包括】

1） 设定压方范Bh

2） 艷位压差；

3） 工作温度范围孑

4） 精度等蝶；

5） 流蛍系数F

O容破圧件的设计压力：

6 使用与安装说明；

d）常见故障及排除方匿。

10包装.远輸、更存 10.1包装

燃气切断阀、燃气故散阀的包装应符合GB/T 133S+的规定，包装箱内应随机附有下列文件：

a＞产品使用说明书F

b＞产品质量合格证；

■裝箱清单.

103运输

燃气切断阀、燃气放散阀整体包装后,应话合陆路、水蹈及空中⅛w⅛装卸要求.运輸过程中，成防 止剧烈振动、雨淋及化学物晶的侵悦，严禁抛掷.旌撞等.

tθ.3贮存

燃气切断阀.燃气放散阀应包装后JE存.

燃，切断阀、燃气故触阀及其部件应Ie存在通风，千煥、防雨、无腐拽介质的库房内，并应高地、高墙 15 Ctn以上，Jt存期限3队并应有人库日期梵iE.

附录A （资料性附录）

本标准与EN 14382:2005的结构性差异对照

表ʌ. 1给岀了本标准与EN 14382:2005的结构性差异对照.

衰A. 1本标准与EN 14382:2005的结构性差异对照表

裏 A.1 (⅛)

附录B

（资料性附录）

本标准与EN 14382_s2005的技术性差异及其原因对照

表B. 1给出了本标准与EN 14382,2005的技术性差异及其原因对照。

衰B. 1本标准与EN 14382:2005的技术性差异及其原因对照衰

附景C 《资料性附录＞ 切断阀蔓位压差示意图

圏Ci为切断阀复位压差示意图.

附录D （资料性附录＞ 切断阀、放散冏结构示意图

D l宜接作用式切断闺结构示意见图D.I.

• 1— 阙座丨

• 2— 关闭元件，

• 3— 色位装置，

• 4— 切断机构，

• 5— —控制器.

图D. 1直接作用式切断欄结构示意图

D,2间接作用式切断阀结构示意见图D.2.

1--阀座；

• 2— 关闭元件，

• 3— —夏位装置，

• 4— 切断机构i

• 5— 控制器.

图D,2间接作用式切断演结构示意图

D.3直接作用式放散阀结构示意见图D. 3.

1---阀座；

2—关闭机构.

IfiD.3直接作用式放敵岡績构示意图

1>.4间接作用式放敢阀靖构市意见图D.4.

】 阀座P

2—美闹元件。

3 —执行机构.

4——指挥器.

图D-4间接作用式放敞阀结构示意图

附录E 《资料性附录） 楡胶件的使用寿命

E. 1橡胶件保质期从其生产日期开始计算。

E.2库房保质期

E.2. 1橡胶件库存条件

E.2. 1. 1橡胶件应存放于密闭的、不透明的、充満敏气的容器内保管；

E.2. 1.2库房内应避免太阳光直照.温度不应高于30 *C,湿度不应大于70%.

E.2.2库存期不宜大于12个月.

E.3橡胶件的周转期

E. 3. 1橡胶件随安全阀制造、装配、试验等，周转过程不应超过3个月；

E. 3.2切断阀、放散阀左库房存放期间,应避免太阳光直照，其进、出口应封闭。保存期不应超过3a. E.4橡胶件使用期不宜超过3 a.

中华人民共和国城蕭座设 行业临准 城镇燃汽切断阀和械妝阀

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