ICS 13. 100 C 67

L        ɔ ,

&：■  S≡≡∣ [ ⅝Γ .一……

中华人民共和国国家标准

GB 12710—2008

代替 GB 12710—1991

焦化安全规程

Safety COde for the Coking PIaIIt

2008-12-23 发布

2009-12-01 实施


惱ITf⅞质曜驛欝发布

目 次

前言

1范围......................................................................................................................

2规范性引用文件

3术语和定义

4基本要求

5厂址、厂区和厂房

6消防设施................................................................................................................

7电气设施

8化工装置

9备煤

10 炼焦

11煤气净化..............................................................................................................

14焦炉煤气制甲醇

本标准的全部技术内容为强制性。

本标准代替GB 1271O-199K焦化安全规程》。

本标准与GB 12710—1991相比主要变化内容如下：

——范围：增加因工艺及技术的不断改进,一些新技术、新设备的处理方法。

——规范性引用文件:全面增修所引用标准。

——术语和定义:依据标准导则增加,共增加14条。

——基本要求:依据国家相关法律、法规增加三同时、培训、重大危险源、事故应急救援预案等管理 条款,对后面章节出现的共性问题,也归入此章。

——厂址、厂区和厂房:该章各节各条款较之原条款变动较大，基本都进行了增修。如焦化厂厂址 的布置;在江、河、湖、海沿岸的厂区，场地设计标高；焦化厂主要生产场所建筑物内火灾危险性 分类等均依据相关标准全面进行调整。

——电气设施:对焦化厂主要爆炸危险环境区域、作业场所的照度重新进行划分;增加电缆、电缆沟 等内容。

——化工装置:对储槽的布置、防火间距,储槽防火堤的要求依据相关标准进行增修。

——炼焦：增加固定煤塔式捣固装煤、干熄焦等内容;对焦炉机械的各条款采用标准术语。

——煤气净化:增加对鼓风机房的要求；增加鼓风机各种联锁;对电捕焦油器的绝缘箱温度、煤气含 氧量进行调整;增加H.P.F法、氨水（A-S）法、真空碳酸盐法脱硫等内容。

——粗苯加工:提高对苯类储槽的要求；增加苯加氢装置内火炬的设置要求。

——焦油加工:增加酚盐的二氧化碳分解和苛化生产内容。

——焦炉煤气制甲醇:整章增加，分4节共23条。

—— 检修:增加吊装、动土、焦炉热修作业等内容。

工业卫生：对作业场所中粉尘和有毒气体浓度、工作地点噪声声级的卫生限值等进行全面调 整；增加防射线内容。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

本标准由全国安全生产,标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院。

本标准参加起草单位:武钢集团焦化有限责任公司，中冶焦耐工程技术有限公司，上海宝钢化工有 限公司，首钢股份有限公司焦化厂,广东韶钢松山股份有限公司焦化厂，宣化钢铁集团有限责任公司焦 化厂,辽宁省安全科学研究院,化学工业第二设计院。

本标准主要起草人：卢春雪、梁治学、蔡承祐、王奇、李国保、蔡啸岭、孙风江、王先华、高成凤、 沈素仙。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB 12710—1991o

Z

焦化安全规程

1范围

本标准规定了焦化厂安全生产的有关要求，

本标准适用于各类型焦化厂新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收，以及现有设施的生产、 维护、检修和管理。

因采用新技术、引进技术和引进工程而不能执行本标准的有关规定时，需提也相应的安全规定（附 科学依据）,报所在地省级安全生产监督管理部门审查备案后，方能使用和运行。

2规范性引用文件

下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款（J凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本”凡是不注日期的引用文件'其最新版本适用本标准。

GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程

GIVT 6067起重机械安全规程

GB 6222工业企业煤气安全规程

GB 7231工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识

GB 8978污水综合排放标准

GB 12158防止静电事故通用导则

GB 50016建筑设计防火规范

GB 50057建筑物防雷设计规范

GB 50058爆炸和火灾危险环境电力裝置设计规范

GB 50140建筑灭火器配置设计规范

GB 50151低倍数泡沫灭火系统设计规范

GB 50160石油化工企业设计防火规范

GB 50351储罐区防火堤设计规范

GB 50414钢铁冶金企业设计防火规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准.

设计水位 designed Water IeVeI

根据防护对象的重要程度和洪灾损失情况，确定适当的防洪标准,并推算出该标准时的最髙水位为 设计水位。

3.2

内 涝水位 Water IeVel Of WaterIOgglng

在地势低洼处，由于区外径流侵入或暴雨期间雨水汇集而无法及时排泄造成积水叫内涝i或因厂区 附近的河流在大汛期间不能通畅地向下游河道排泄而造成河水上涨，此时的地面积水或河道水面的水 位称为内涝水位•

3.3


频率风向 frequency Of wind direction

在一定时期内某风向所发生的次数，以百分数表示。

3.4


防火间距 ∏re SeParatiOn distance

防止着火建筑的辐射热在一定时间内引燃相邻建筑,且便于消防扑救的间隔距离。


3.5


爆炸危险场所 explosion hazard Site 爆炸性混合物预期可能出现的釁嵐


到足以要求对电气设


结构、安装和使用采取预防措施的


场所。


非爆炸危险场所no 爆炸性混合物预期4


hazard Site                   ¼ X

i⅛数4不足以要求对电气设從幽构、安N使鬲k取预防措施的场所。


3.8


火灾危险场所F 存在火灾危险物 去钮


1火灾危险的场


应急照明e 因正常照明R


DCy lighting 农生故障Ih启用


可靠隔断装

凡在系统无

到被隔断区

IiabIe Parti

［况下，处于 的装置。

状态


设计允许范


改良蔥醍二磺

以碳酸钠为碱 硫）。

3. 11

TAKAHAX-HIROI^eq

以煤气中氨为碱源，N 式氧化法（简称T-H法脱硫»


脱硫S

&醍二磺


偏飢酸钠为


化剂,脱除煤气


中硫化算的方雇（简称ADA法脱


硫 TAKAHAX—HlROHAX desuiplPrOCeSS

隗二横酸钠为催化剂，脱除煤气电*k氢航法，其废液处理采用湿


H. P. F 法脱硫 H. P. F desulphuH*⅝Jion ProCeSS

以煤气中氨为碱源，以HPF（含醍、E⅞的复咯物形灌£剂，脱除煤气中硫化氢的方法。

氨水法脱硫 ammonia IiqUOr desulphurization PrOCeSS

采用含氨水溶液脱除煤气中硫化氢的方法，也称氨硫联合洗涤（A-S）法脱硫。

真空碳酸盐法脱硫 VaCUUin CarbOnate desulphurization ProCeSS

以碳酸钠或碳酸钾溶液为吸收剂的脱硫方法。

4基本要求

安全设施的投资应纳人建设项目概算’

<2焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及策重体力劳动作业,应优先 采取机械化、自动化措施’

4.3焦化主体设施、安全设施的设汁和制造应有完整的技术文件,设计审查应有使用单位的安全管理 部门参加。

4.4施工应按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。工程中的隐蔽部分,应经设计单位，建设单 位、监理单位和施工単位共同检查合格，才能封闭H施工完毕,应由施工单位编制竣工说明书及竣工图， 交付使用单位存档tl

4.6采用新工艺、新技术、新设备、新材料时，应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，应进行专 门的安全技术培训，并经考核合格方可上岗ŋ

4.7对焦化作业人员，每1〜2年应进行一次职业危害体检,体检结果记入“职业健康监护档案七对身 患职业病、职业禁忌或过敏症,符合调离规定者,应及时调离岗位，并妥善安置日

4.8企业应为职工提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，职工应正确佩带和使用劳动防护 用品目

4.9企业应建立火灾、爆炸和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必要的器材与设施，定期 演练］

4.11存在危险物质的场地,应设置醒目的安全标志，

112企业应按国家现行规范的要求，设置火灾自动报警系统.在可能散发或泄漏甲类可燃气体、可燃 液体的厂房和场所,应设置可燃气体浓度检测报警装置；可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的 地方,应设自动监测报警装HL

<13安全装置和防护设施不应擅自拆除，检修后应立即恢复，应保持完好有效&

4.16较高的通行、操作和检修场所,应设平台或防护栏杆。

<18在易燃、易爆场所,不应使用易产生火花的工具。

4・19不应使用轻油，洗油、基类等易散发可燃蒸汽的液体或有毒液体擦洗设备、用具、衣物及地面b <20加热炉煤气调节阀前宜设煤气紧急切断阀，应与物料流量、炉膛温度、煤气压力报警联锁.

4. 21当加热炉釆用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装自动可靠隔断装置。在空气管道上应设泄 爆膜，煤气、空气管道应安装低压报警装置.

4.22焦炉煤气制甲醇各区域应配备空气呼吸器或防毒面具・

<23焦化企业防雷应满足现行的国家和行业标准&

4. 24煤气储配（煤气气柜、加压机等）应符合GB 6222的相关规定，

标准分享网www.bzfxw.com免费下载                       訂

5厂址、厂区和厂房

5. 1厂址选择

5.1.3焦化厂厂址不应布置在下列地区：   —

a） 发震困

b） 有泥壬

C）很严薑

。16交规定。

肾宙设施,应布置在车间边缘或 绿篱或茂密的灌木丛。

军发嵯善卸站等吧笋穢繁进 僧组与宿商衲军遣函7不宜秒*


e） 爆破充

f） 水库T

g）  受洪Zl

h） 生活仓

i） 国家规 5.2厂区布置 5. 2. 1煤气净 于40 m,距中、， 5.2.2当采用 轨道边缘不应, 5.2.3粗苯精

小于50 m。 \

5. 2.4煤场和焦油


装置的端部，并位于厂*所佥。h 、了 P / /

5.2.5厂房、仓库的防）〈鬲N、乙、丙类液体、气体储罐区的防火间职有燃%J燃气体储罐区的防火

间距,可燃材料堆场的防火翊貯 5.2.6禁止厂外道路穿越FX 厂区边缘的安全地带。可燃液体 5.2.7在江、河、湖、海沿岸的厂

a） 不设堤防时，厂区场地设计标高应高于计算水位（设计水位+壅水高度+波浪高）0.5 m以上；

b） 设堤防时,厂区场地设计标高应高于历年最高内涝水位或常年洪水位（大汛平均髙潮位）。

5.2.8基础荷载较大的建（构）筑物（如焦炉等），宜布置在土质均匀、地基承载力较大、地下水位较低的 地段。

5.3厂房建筑

表1主要生产场所建筑物内火灾危险性分类

类别

备煤

炼焦

煤气净化

粗輩加工

焦油加工

甲醇

甲

焦炉集气管直 接式仪表室、侧 入式焦炉烟道

走廊

焦炉煤气鼓风 机室、轻毗喋生 产厂房X粗苯产 品回流泵房.溶 剂泵房（轻苯/粗 苯作萃取剤）、苯 类产品泵房（分 开布置）

油水分离器厂 房、精苯蒸櫥泵 房”精輩硫酸洗 涤箓房、精苯油 库泵房、油槽车 清洗泵房、加氢 泵房、循环气体 压缩机房

毗疇精制泵房， 毗嚏产品装桶 和仓库、毗嚏蒸 埔真空蒙房

压缩厂房、甲醇 合成（泵房）、甲 醉精慵（泵房）、 罐区（泵房）

乙

干熄焦液氨室

氨硫系统尾气 洗涤泵房、蒸氨 脱酸泵房、硫磺 包装设施及硫 横库，硫磺切片 机室、毓横仓 岸.硫浆离心和 过滤及熔硫厂 房、硫磺排放冷 却厂房、硫泡洙 槽和浆液髙心 机废液浓缩 厂房        I

古马隆树脂傩 分蒸憶闪蒸厂 房、树脂懦分油 洗涤厂房、树脂 聚合装置厂房、 树脂制片包装 厂房

焦油蒸惘泵房 （含轻油系）,氨 气法硫酸毗嚏 分解厂房、工业 蔡蒸憶泵房、蔡 结晶室.工业藁 包装和仓库、酚 产品泵房、酚产 品装桶和仓库、 酚蒸储真空泵 房、票精制泵房、 蔡制片包装室、 藁洗涤室、精制 票仓库、精蔥洗 涤厂房■溶剂蒸 儲法蔥精璃泵 房,精蔥包装间. 精蔥仓库、精蔥 油库泵房、蕙醍 主厂房、蔥酿包 装间及仓库、票 醉冷却成型、兼 酢仓库

空分（氣压机）

丙

胶帯输送机通 廊及转运站、翻 车机室、受煤 坑、储煤槽、配 煤室、成型机 室、破碎粉碎 机室

焦台、切焦机 室、筛焦楼

冷凝泵房、粗苯 洗涤泵房、煤气 中间冷却油泵 房、洗棊油泵 房、溶剤泵房 （重苯溶剤油作 萃取剤），焦油 洗油泵房（分开 布置）、含水焦 油输送泵房、焦 油氮水输送 泵房

粗蔥结晶、分离 室及泵房、粗蔥 仓库和装车、连 续或憶分脱酚 厂房、幅分脱酚 泵房、碳酸钠法 硫酸毗呢分解 厂房、固体沥青 装车仓库，斬青 烟捕集装置泵 房、蒸储溶剂法 蔥精億泵房.洗 油精制厂房•沥 青焦油类泵房、 改质沥青泵房

标准分享网www.bzfxw.com免费下载

5

表1（续）

类别

备煤

炼焦

煤气净化

粗苯加工

焦油加工

甲酔

丁

解冻库、煤制

样室_____

焦制样室

硫酸铉干燥燃 烧炉及风机房

戊

推土机库

硫酸铉制造厂 房、硫酸铉包装 设施仓库、试剂 仓库及酸泵房、 冷凝鼓风循环 水泵房、氨硫洗 涤泵房、氨水蒸 IS泵房、煤气中 间冷却水泵房、 黄血盐主厂房 及仓库、制酸泵 房、硫甑化钠盐 类提取厂房、脱 硫液洗涤泵房、 脱硫液槽及泵 房、酸碱泵房、 磷铉溶液泵房、 烟道气加压机 房、制氮机房

固体碱库

注焦炉应视为生产装置。

注2：氨硫洗涤泵房是焦炉煤气洗氨和脱除硫化氢（HzS）装置中的一个泵房，其任务是输送稀氨水或稀碱液等非

燃烧液                 ___________________________

5.3.3易燃与可燃性物质生产厂房或库房的门窗应向外开,油库泵房靠储槽一侧不应设门窗。

5.3.4容易积存可燃性粉尘的厂房、胶带输送机通廊的内表面应平整、易于清扫。

5.3.6厂房、梯子的岀入口和人行道，不宜正对车辆、设备运行频繁的地点，否则应设防护装置或悬挂 醒目的警告标志。

5.3.8有爆炸危险的甲、乙类厂房，宜采用敞开或半敞开式建筑；必须采用封闭式建筑时，应采取强制 通风换气措施。

6消防设施

6.1大中型焦化厂宜设消防站，消防站应设在便于车辆迅速出动的位置。

6.2粗苯生产、粗苯加工、焦油加工和甲醇等主要火灾危险场所,应有直通消防站的报警信号或电话, 并应有灭火设施。

6.3下列场所应设消防灭火设施：

a） 粗苯、精苯储槽区,应设固定式或半固定式泡沫灭火设施,槽区周围应有消防给水设施；

b） 粗苯和精苯的洗涤室、蒸個室、原料泵房、产品泵房、装桶间，精禁、工业荼、蔡酎及焦油泵 房，精棊和工业藁的转鼓结晶机室、毗嚏储槽室、装桶间，均应设固定式或半固定式蒸汽灭 火设施3

C）管式炉炉膛及回弯头箱，棊針生产中的汽化器、氧化器、薄壁冷却器，应设固定式蒸汽灭火 设施,

d）二甲酚、蔥，沥青，酚油等闪点大于120 （C的可燃液体储槽或其他设备和管道易泄漏着火地点, 应设半固定式蒸汽灭火设施“

6.4灭火蒸汽管线蒸汽源的压力，不应小于4 MPa,其操纵阀口或接头应安装在便于操作的安全 地点”

6.5泡沫混合液管线宜地上敷设,不应从槽顶跨越也与泡沫发生器连接的立管段应固定在槽壁上,防 火堤内的水平管段应敷设在管檄管架上,但不应固定Il

6.6消防给水管网应采用环状管网，其输水干管不应少于两条IJ

6.7多层生产厂房应设消火栓.塔区各层操作平台应按规定设置灭火器,并宜设蒸汽灭火接头.

6.8甲、乙、丙类液体储槽区的消火栓应设在防火堤外，距槽壁15 E范围内的消火栓，不应计算在该 槽可使用的数量内。

6,9各厂房、建筑物，库房等应备有灭火器,灭火器的类型及配置数量应符合GB 50140的规定.

6∙ 10干熄炉主框架中装入层平台及干熄炉底层平台应设置事故用水管U

7 电气设施

7. 1防火防爆

表2室内爆炸危险环境区域划分

车间

区 域

划分

炼焦

焦炉地下室、机焦两侧烟道走廊（仅侧喷式）、变送器室

1区

集气管直接式仪表室、炉间台和炉端台底层

2区

煤气净化

煤气鼓风机（或加压机）室、萃取剂为轻苯或粗苯脱酰溶剂泵房、苯类产品及回流泵房、轻毗 晚生产装置的室内部分、精脱碗装置髙架脱硫塔（箱〉下室内部分

1区

脱mass房、気压蝎机房4KCE系统尾气洗涤泵房、煤气水封室

2区

硫磺排放冷却室、硫结片室.硫磺包装及仓库

11区

苯精制

蒸懦案房、硫酸洗涤泵房、加氫泵房、加氢循环气体压缩机房、油库泵房

1区

古马隆树脂備分蒸ts闪蒸厂房

2区

古马隆树脂制片及包装厂房

U区

焦油加工

毗嚏精制泵房,毗曉蒸帽真空泵房、毗裝产品装桶和仓库、酚产品装桶间的装桶口

1区

工业華蒸增泵房、单独布置的禁結晶室、酚产品棄房，酚藏慵真空泵房、禁精制泵房,莽洗涤 室、酚产品装桶间和仓库

2区

藁结片室、藁包装间及仓库（含一起布置的藁结晶室）、精蔥包装间及仓库、恵酿主厂房、蕙 醒包装间及仓库、荼醉冷却成型室及仓库

11区

甲醇

压缩厂房,甲酔合成（泵房）•甲醇精爐（泵房）、罐区（泵房）

2区

标准分享网www.bzfxw.com免费下载

乙类厂房的配电所必须在防火墙上开窗时,应设置密封固定的甲级防火窗。

7.1.5架空电线严禁跨越爆炸和火灾危险场所。

电缆等可燃物与热力管线等发热体应保持适当的安全距离，避免热辐射引起自燃；因故无法做到 的,应采取预防措施。

对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成事故的电缆回路，可采取以下防火阻 燃措施：

a） 电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵；

b） 在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙；

C）对主要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防 火包带；

d）在电力电缆接头两侧及相邻电缆2 m〜3 m长的区段施加防火涂料或防火包带。

7.1.8在1区内应采用铜芯电缆;在2区内宜采用铜芯电缆，当采用铝芯电缆时，与电气设备的连接应 有可靠的铜-铝过渡接头等措施。所有导线和电缆，五年内至少做一次绝缘试验。

7.2防触电

7.2.1设备的电气控制箱和配电盘前后的地板,应铺设绝缘板。变、配电室，应备有绝缘手套、绝缘鞋 和绝缘杆等。

7.2.2滑触线高度不宜小于3. 5 m；低于3.5 m时,其下部应设防护网。防护网应良好接地。

7.2.3车辆上配电室的人行道净宽,不宜小于0.8 mo裸露导体布置于人行道上部且离地面高度小于

2.2 m时,其下部应有隔板，隔板离地不应小于1.9 mo

7.2.4电气设备（特别是手持电动工具）的金属外壳和电线的金属保护管，应与PE线或PEN线相连 接,手持电动工具应有漏电保护。

7.2.5电动车辆的轨道应重复接地，轨道接头应用跨条连接。

7.3照明

7.3.1自然采光不足的工作室内，夜间有人工作的场所及夜间有人、车辆行走的道路,均应设覧照明。

7.3.2车辆及其附近的照明，不应使司机感到眩目。

7.3.3甲、乙类液体储槽区，宜采用从非爆炸危险区高处投光照明，需要局部照明时，应采用防爆灯。

7.3.4作业场所的照度不应低于表3的规定。

表3主要作业场所的照度

车间和作业场所

最低照度∕lχ

配煤室，转运站，破（粉）碎机室，筛焦楼，储焦槽,熄焦泵房

100

受煤槽及翻车机室，焦炉一层端台、机焦两侧烟道走廊

50

焦炉地下室，胶带机通廊

30

煤气净化泵房

100

室外塔槽平台

30

控制室、操作室

300

7. 3.5下列场所应设应急照明，正常照明中断时,应急照明应能自动启动:

a） 受煤坑地下通廊、翻车机室底层i

b） 焦炉交换机室、地下室、机焦两侧烟道走廊,

C）回收车间鼓风机室；

d）精苯车间室内厂房#

C）中央变电所和集中控制的仪表室』

7.3.6生产装置上的照明灯，不宜面对可燃气体（蒸汽）的放散管、储槽顶部人孔（观察孔）和管道法兰 盘,也不宜装在可能喷岀可燃气体的水封槽和满流槽上部，

7.4通讯和仪表

a） 厂调度室与各车间、工段、重要岗位及热力供应、电力供应、水力供应、煤气防护、消防和医疗卫 生等单位；

b） 集中控制台与有关岗位&

C）受煤与储煤有关岗位歹

d）运焦与筛焦有关岗位；

E）鼓风机、焦炉交换机与联合企业煤气管理部门；

f）相关的重要岗位之间。

7.4,2易燃、可燃或有毒介质导管不应直接进入仪表操作室,应通过变送器把信号引进仪表操作室间。

8化工装置

8.1通用规定

8-1.2储槽、塔器及其他设将的外壳，应有设备编号，名称及规格等醒目标志。

8- 1.4各塔器、容器和管线的放散管,应遵守下列规定=

a） 建（构）筑物内设备的放散管，应引出建（构）筑物外，且不危及人员安全；

b） 室外设备的放散管,应高出本设备2 m以上，且应高出相邻有人操作的最高设备操作平台2 m 以上§

C）煤气放散管,应符合GB 6222的有关规定，

8.1.6有冷凝液产生的可燃气体管线应设冷凝水排水器。

a） 管线至少两端接地，

b） 直径小于20 m的储槽，至少2处接地；大于20 m的，至少4处接地口

C）仅为防静电的接地，接地电阻一般不大于100。，兼作防雷的，应遵守GB 50057的有关规定; 与其他用途的接地极共用时•应取其中数值最小者，

d） 汽车儷车•铁路罐车和装卸栈台、铁路钢轨，应设专用接地线。进出苯类储槽的管道，其法兰 应作静电跨接。

e） 用泵输送苯等姪类液体应按GB 12158的规定限制管道流速；当管道内明显存在水等第二物 相时,其流速应限制在1 m/s以内，

热层 P                          一、„、.，' 亠一     .„       J 卄—4、

标准分旱网www.bzfxw.com免费下载                        _

8. 1. 10压力容器、压力管道的设计、制造、施工、使用和管理，应符合国家现行的相关规范和规程的


规定。

8. 1.11煤气净化各种洗涤塔下应设有液位报警或自动调节,或采用液封。

8. 1. 12塔器的窺镜、液面计,其玻璃应能耐高温,并应严密。

8.1.13管式炉点火前,应确保炉内无爆炸性气体。

8. 1. 14管式炉出现下列情况之一,应立即停止煤气供应：

a)煤气主管压力降到500 Pa以下，或主管压力波动危及安全加热；


b)

C)

8. 1. 15

8. 1. 16

8. 1. 17


炉内火焰突然熄灭；

烟筒(道)吸力下降,不能保Xwhl热;

炉管漏油、漏汽；

煤气管道泄漏。

在轨道上行走呼

在同一轨道上*

行走设备和力化


统写收端应有缓冲器，轨道两端应设电耳理位器巡机械安全挡。

佑设备,应宜防止碰撞的值号或自动龄I装置\

Wfe护


转动设备


信号应区别于其他


专用信号。

8. 1. 18转动设备

止人员接近的措施

8. 1. 19安全装粤

8.2管线 I

8.2. 1全厂性的I

8. 2.2可燃气体］ 线无关的储槽区』


备周围


不允许启


应设防护栏杆


他隔离设施


动或遥控的设备，其周围应有防


线，宜集中布置形成管线带，并采用地■架设

4              ⅛i!∕r胆电室、办公室、k息室及与该管

8.2. 3可燃气体苗甲午、丙类液体的管线，不 应妥善隔断。管

8. 2.4

8.2.5

8. 2.6

8.2.7

左右。

8.2.8

8.2.9

盲板。

8.2. 10

排放管全长都不应设旋塞和阀门。


腐蚀性介质的 蒸汽管与易外 输送易凝可试 阀门应安装*


丙类液


积聚可燃气体、蒸汽“

釘应敷设在管线带的

柄同向

弟管道


设时，蒸汽管应 阀门均应保温,


设在上方。

应使用明火烘烤


「设时，在管沟装置和厂房处


由的高度宜为1. 2m


阀门应有开、关旋机 严禁用管道上的调


关程度的指示，旋塞应有明罗并、歹向标志 村政断阀门，按要求应该協盲板的必不应以


事故排放管应坡向事故排放裕⅛如管道上应尽量少设弯必支管，除设备附近的隔断阀门外,沿


8.2. 11盲板及其盲板圈的手柄应有明显区别。

8.2. 12穿过防火堤的管道，其管沟必须填平。与油库无关的管道不应穿过其防火堤。

8.2. 13不应利用甲、乙、丙类液体及可燃气体的管道作零线或接地线。

8. 2. 14水、蒸汽、空气等辅助管线与甲、乙、丙类液体或有毒液体、可燃气体的设备、机械、管线连接时,


若有发生倒流的可能,则辅助管线上应有可靠的隔断装置。

8.2. 15供油泵在停电、停汽或其他情况下可能发生倒流时,应在其岀口管道上安装逆止阀。

8.2. 16酸、碱、酚和易燃液体的输送,应采用密封性能可靠的泵。

8.2. 17酸、碱、酚等液体管道的法兰应加保护罩，法兰位置应尽量避开经常有人操作的地方。

8.2. 18污水总排岀管应设水封井。全厂性下水道的干管、支干管，在各区(装置区、储槽区、辅助生产


区）之间，应用水封井隔开I水封井之间管道长度不应超过300 ma

8. 2. 19管线涂色应符合GB 7231的规定』

8.3储槽

、8.3. 1储槽的布置及防火间距,应符合GB 50016、GB 50160中的相关规定。

8.3.2甲、乙、丙类液体储槽之间的防火间距,不应小于表4的规定.

表4甲、乙、丙类液体储槽之间的防火间距          单位为米

液体类别

单槽容积/ɪɪ?

固定顶槽

浮顶借指

卧式储槽

地上式

半地下式

地下式

甲、乙类

≤1 OOO

0,75D

0,5D

0∙4D

1    0,4D      ；

不小于0. 8

甲•乙类

>1 000

0. 6D

丙类

不限

0,4D

不限

不限

注Il D为相邻较大立式储槽的直径（m）；矩形储槽的直径为长边与短边之和的一半.

注丄不同液体、不同形式储靖之间的防火间距不应小于本表规定的较大值.

注3：两排卧式储備之间的防火间距不应小于3 m.

注L设置充氮保护设备的液体储罐之间的防火间距•可按浮顶储罐的间距确定.

注5：当単罐容帰小于或等于1 000 π?且采用固定冷却消防方式时，甲、乙类液体的地上式固定顶罐之间的防火 间距不应小于0∙6D.

注6：同时设有液下喷射泡沫灭火设备■固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火设备时，储罐之间 的防火间距可适当减小,但地上式储罐不宜小于0. 4D.

注孔闪点大于120 IC的液体，当储罐容最大于1奇时，其储罐之间的防火间距不应小于5 m；当储罐容快小 于或等于IOOO m3时，其储罐之间的防火间距不应小于2 mo

8.3.5可燃液体的储曄，应设液位汁和高位报警器，必要时可设自动联锁切断进液装置。

8.3.6


甲、乙类液体储槽的注入管,应有消除静电的措施。储罐的进料管，应从罐体F部接入「若从上

部接人，应延伸至距罐底2。。mm处（J

8.3.7甲、乙、丙类液体的地上、半地下储槽或储槽组，其防火堤的设置、堤内储槽的布置应符合

GB 50016、GB 50351 的规定.

8.3.8甲类液体半露天堆场，乙、丙类液体桶装堆场和闪点大于12。笆的液体储罐（区），当采取了防止 液体流散的设施时，可不设置防火堤.

8.3.9酸、碱和甲、乙、丙类液体高位储槽,应设满流管或液位控制装置。

8.3. 10浓硫酸储槽顶部应设脱水器•或采用其他防水措施,槽底的出口管应设两道阀门。

9备煤

9. L2解冻库不应1人操作口

9一 1.3翻车机应设置事故开关、自动脱钩装置、翻转角度极限信号和开关，以及人工清扫车厢时的断电 升关，且应设置制动闸。

9.1.5重车和空车调车机前后,应设置戶程限位升关和信号装置,并应有制动闸，

标准分享网www.bzfxw.com免费下载                         ,-

9.1.8螺旋卸煤机和链斗卸煤机应设置夹轨器。

9.1.9螺旋卸煤机的螺旋和链斗卸煤机的链斗起落机构,应设置提升高度极限开关。

9.1.11翻车机铁路线及其周围的工业建筑布置和配挂车设备应符合GB 4387和铁路部门的其他相 关管理规定。

9. 1. 12翻车机自动卸车作业时,铁路线

9.2储煤           /

9.2. 1

9.2.2

9. 2.3

C)


起重机械的设计、制造［

煤场堆取料机平行布辺

堆取料机应设置

风速计；

防碰撞装置;，


守GB∕T∖q67的有关规定。 两条靖上堆取料机悬臂前諦匚W二.£、二：二二二二•


报废


运输胶带

与煤场调


e)

£)

9. 2.4

9. 2.5

9.2.6

9.2.7


回转机构 手动或耳 堆取料机t 禁止推土 4 煤堆应有t 煤槽上酶


界机构的限

,电源的电动夹轨A 沟，应有保T 板〕 门式起重枷孙寓 燃的措施⅛<-∣:: I应设金属盖板或


位开关及


水设施


O. 2 m× O. 3 m(O.眼 τn')∖ 翻车机下 缝不应大于0.2

9.2.8

9.2.9

9.2. 10

9. 2. 11


ω

煤槽的斗改J 地下通廊点 煤塔顶层Id 进入煤槽、煤X


义曲线型

k地下水


煤槽应设振煤或d 欧人的设施,其地上 E应另设一个出口


通装置。

应坡向集水沟

煤塔顶部宜设


居水沟 风窗匚


监护。人工捅料时,应采

9.3配煤、破碎及粉碎

9. 3. 1配煤操作应自动化 警示标识。         、

9. 3.2

9. 3.3


醐匕应采取可 安全措施。


安金辯施,源好安全带，且应有人


时，其辐射量应满 y业健庫於全卫生要求,应设置醒目的


配煤盘下的胶带输送机与配煤V芝之间的距离, 粉碎机、破碎机前应设除铁器。-----


一侧不应小于1 mo


9.3.6粉碎机运转时,禁止打开其两端门和小门。

9.4成型煤

9.4.3热态中不应进行点检、清扫等作业。

9.4.4混合机外壁应安装保温材料。

9.4.5成型机应设门开机停的联锁装置。

12

9.4.6各机进出口，应设置带净化器的抽风机或集中除尘。

9-4.7焦油渣设备应按启动顺序设置联锁装置；斗式提升机上下应设限位开关,

9.5运煤

9.5.2胶带输送机应有下列装置：

a） 胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器;

b） 机头、机尾自动清扫装置；

C)

9.5.3


倾斜胶带的防逆转装置， 胶带输送机至机头、机与 自动调整跑偏装置

胶带输送机通廊函側缸人


装紧急停机装置（两侧


寸，两侧均应安装


人行通道上不应设置人.

9.5.4胶带输送机项

9.5.5沿放带输毎 空高度应不小于1 9.5.6

9. 5.7

H)

b)

C)

d)

C)

9.5.8

9.5.9


胶带输i
胶带输i

人工钠拣杂物处;

除铁j
起落4
人工1

其他』


的人行


I要人工拣出 流器及清H 人工采样、 人操作的地


诃道，净宽不应小于0.8希,喪系单 汽管、水管等妨碍行走的管眞、、

过I关规范遍

横跨


行通道,则不应小于k3 m0


〜IOO


并应


输送


ɔ过桥走台平面的净


,其倾角大于T 罩的，应却


铁物处


架两侧


应仃防滑措施；大于12 下列地点，设置钢制


设踏步


胶带输腰机*架的高度J"M準最Wl1他名M' i- -IIK 胶带输


传动装置


mm


机头、机尾和拉紧


装置应有防护设院

9. 5. 11

9. 5. 13


采用长

需人工澜目蹲 胶带输送 胶带输送机% 管状胶带输送


,应设防堵振煤装置。

槽L上部应设平台■

*j⅛<⅛钳,斌H福应有限携ft 僉%应用铁锹等工具处理、清理转动部位 編况安装除铁器，       √


10炼焦


10. 1焦炉


10. L 1


焦炉炉顶表面应平整，纵、横拉条和


10,1.2焦炉应采用水封式上升管盖、隔热炉盖等措施。

10.1.5在对着上升管管口的横贯管管段下部宜设防火罩B

W. L6集气管放散管的排出口应设置自动点火装置,放散管的高度应高出集气管走台5 m以上。若

为人工操作，其开闭应能在集气管走台上进行。

10∙ L 8禁止在距打开上升管盖的炭化室5 m以内清扫集气管。

10.1.10清扫上升管宜机械化。

10.1.11上升管盖、桥管承插口、装煤孔、炉门和小炉门等,应采取防止冒烟的措施。

10.1.12煤塔漏嘴不宜采用煤气火焰保温。若采用煤气火焰保温，必须采取相应的安全措施。

10. 1. 15单斗余煤提升机正面（面对单斗）的栏杆,不应低于1. 8 m,栅距不应大于0.2 mo

10.1.16单斗余煤提升机下部,应设单斗悬吊装置。地坑的门开启时，提升机应自动断电。

10.1.17单斗余煤提升机的单斗,停电时,应能自动锁住。

10.1.19机侧、焦侧抵抗墙四角，距离操作平台上方1 m处应设置压缩空气管接头。

10. 1.23炉门修理站卷扬机上的升、降开关,应与旋转架的位置联锁，并能点动控制；旋转架的上升限 位开关应准确可靠。

10.1.24焦炉地下室、机焦两侧烟道走廊、交换机室、煤气预热器室和室内煤气主管周围，严禁吸烟。

10. 1.25机焦两侧烟道走廊出入口，应设在煤塔、炉间台、大间台的机侧或炉端台的尽头处。

10. 1.26机焦两侧烟道走廊外设有电气滑触线时，烟道走廊窗户应用铁丝网防护。

10. 1.27地下室应加强通风，其两端应有安全出口。

10. 1.28地下室煤气分配管的净空高度不宜小于1.8 mo

10. 1.29地下室煤气管道的冷凝液排放旋塞的材质,不应采用铜质。

10. 1.30地下室煤气管道末端应设自动放散装置,放散管的根部应设清扫孔。

10. 1.31地下室焦炉煤气管道末端应设防爆装置。

10. 1.32机焦两侧烟道走廊和地下室，应设换向前3 min和换向过程中的音响报警装置。

10. 1. 33交换机室或仪表室不应设在烟道上。焦炉仪表室应配备便携式一氧化碳报警器和空气呼 吸器。

10. 1.34在无充氮情况下，煤气调节蝶阀和烟道调节翻板,应设有防止其完全关闭的装置;有自动充氮 保护装置的,充氮前应关闭。

10. 1.35交换开闭器调节翻板应有安全孔,保证蓄热室封墙和交换开闭器内任何一点的吸力均不低于

5 PaO

10. 1.36高炉煤气因低压而停止使用后，在重新使用之前,应采取可靠的安全措施。

10.1.37出现下列情况之一,应停止焦炉加热：

a） 煤气主管压力低于500 Pa5

b） 烟道吸力下降,无法保证蓄热室、交换开闭器等处吸力不小于5 Pa5

C）换向设备发生故障或煤气管道损坏,无法保证安全加热。

10. 1.38采用高炉煤气、发生炉煤气等贫煤气加热的焦炉地下室必须设置固定式一氧化碳检测及报警 装置。

10.1.39不应在烟道走廊和地下室带煤气抽、堵盲板。

10.1.40从下喷管往上观看砖煤气道时,应佩戴防护眼镜。

10. 1.41焦炉地下室水封应保持完好状态。

14

10,2焦炉机械

10. Z 1推焦机、拦焦机、电机车、装煤车开车前必须发出音响信号f行车时严禁上、下车；除行走外，焦


炉机械的各单元操作应实现程序控制；司机室内，应铺绝缘板.


10-2.2推焦机、拦焦机和电机车之间，应有通话、信号联系和联锁,并应严格按信号逻辑关系操作，不


应擅自解除联锁,


IOi 2.3推焦机、装煤车和电机车，应设压缩空气压力超限时空压机自动停转的联锁U司机室内，应设


置风压表及风压极限声、光信号


10.2.4推焦机的走行装置应与启闭炉i 旋给料、启闭炉盖,升降导套、集尘 装置应与启闭炉门装置、集尘 应与送煤装置、推蕉装置以涉 对接阀启闭装置等设与罗 10.2.5推焦机和拦 10.2.6应沿推焦叶維 （仅适用4∙3 m及狀驚 10.2.7推焦杆协 于9。二旦小于9式 10.2*8平煤响 回推焦杆、平煤憫 10.2.9推焦福【


矛管对接阀启闭装置及煤

对接臀罔装畳妾⅛袈 M矗等设置联擞;导K


N%煤等操作设置联锁;装煤车的走行装置应与螺 操作等装置设置联锁;拦焦机的走行 ‘祢嵯锁；捣固装煤推焦机的走行装置


•构等设

瞞在车的赴行装置与启闭炉盖、集尘干管


ft点机侧操作台之间间隙的舌板,舌板飾操作之冋不应有明显台阶


极限信号,极限开关和尾端活牙或机械挡


帯翘


推焦杆,其翘尾角度应大


福杆应设手"!< W,1应有手动时自勧IiLii，" fl力装置。H 故中断推焦同 目条主要走畐


联锁口推癒机崩置事故停电时退


指挥许可


■ M ■ -bai W V J

全挡和导轨，

10. 2. 11

102 14

动装置

10.3 固定煤塔式1

10.3.1装煤车煤槽快寒履板、锁壁的张开和关闭应设置值号瘁 时,捣固机不应进行捣敵巳、

10. 3.2

装置。

10.3.3

10.3.4


严开离接焦位置口 炉炉F主上应分别设置安


电机*司机室应设置指示车门关严的信号装置咕

\电机车轨道应采取防冻措施，  寸虹       ,

"项机、焦两侧建筑物的距离，王应小于800 mτn D    F

必须按先关煤气,后交换空气■废气,最后开煤气的顺序初


装煤孔

交换神


装煤车活动接煤


下应设置信号显示


”交换机应设有手


事活动壁及前挡板未关好


升起时減设置切断装煤车行走的闭锁


装煤车托煤板没有退回到凉翊寸，应设置切断装煤歩行定的闭锁装置g 捣固机捣固锤的落下和提起、安


应设置信号显示。


10-3.5捣固机应设置捣固锤落下后切断装煤车走行的闭锁装置』

10.3.6装煤车向炭化室装煤时，在煤饼到位后，应设置切断装煤电机继续前进的限位.托煤板抽出到 位、锁壁退回到位,应设置限位控制。严禁没有限位设施的装煤车进行装煤操作，


10.4熄焦


10. 4. 1湿法熄焦应符合下列要求=

a） 粉焦沉淀池周围应设置防护栏杆，水沟应设置盖板W

b） 凉焦台应设置水管；

C）不应使用未经二级（生物〉处理的酚水熄焦；

d）粉焦抓斗司机室宜设在旁仰或悉用遥控操作方式•

标准分享网www.bzfxw.com免费下载


10. 4.2干法熄焦应符合下列规定：

a） 应保证干熄焦装置整个系统的严密性。投产前和大修后均应进行系统气密性试验。

b） 干熄焦锅炉及其附件的设计、制造、施工、验收、检测及检修均应符合《蒸汽锅炉安全技术监察 规程》、《特种设备安全监察条例》的规定。

C）干熄焦排出装置区域应通风良好,干熄焦排岀装置的振动给料器及旋转密封阀周围,应设置一 氧化碳和氧气浓度的检测、声光报警装置；干熄焦排出装置的排焦溜槽及运焦带式输送机位于 地下时,排焦溜槽周围及运焦通廊的地下部分，应设置一氧化碳和氧气浓度的检测、声光报警 装置。

d） 干熄焦装置最高处,应设置风向仪和风速计。风速大于20 m/s时,起重机应停止作业。起重 机轨道两端应设置固定装置。

e） 横移牵引装置、起重机和装入装置等应设置限位和位置检测装置，横移牵引装置和起重机还应 设置速度检测装置。

f） 干熄焦气体循环系统的锅炉出口和二次除尘器上部,应设置防爆装置。

g） 干熄焦装置应设置循环气体成分自动分析仪,对一氧化碳、氢和氧含量进行分析记录。

h） 进入干熄炉、排岀装置和循环系统内检查或作业前,应关闭放射线源快门，进行系统内气体置 换和放射源浓度、气体成分检测。进入人员应携带一氧化碳和氧气浓度检测仪器和与外部联 络的通讯工具。

i） 运行中检修排出装置时,应戴防毒面具或空气呼吸器。

j） 不应在防爆孔和循环气体放散口附近停留。

k） 应保证干熄焦所有联锁装置处于正常工作状态。

D 干熄焦起重机应采用可靠的制动装置。

m）对钩吊车的钢丝绳的检修和更换应严格执行相关规定。

10.5焦处理

10. 5.1筛焦楼下铁路运焦车辆进出口，应设声光报警器。

10. 5.2敞开式的胶带输送机通廊两侧，应设防止焦炭掉下的围挡。

10. 5.3运焦胶带输送机应符合9. 5的有关规定。

10. 5.5不应向胶带上放红焦。

11煤气净化

a） 鼓风机的开停车与油泵的联锁；

b） 鼓风机主油泵与副油泵自动切换联锁；

C）鼓风机润滑油箱油位、油温,油压报警及油压联锁停车装置W

d）轴瓦温度、电机定子温度超限报警和联锁停车装置，

Q鼓风机过负荷、轴位移超限、两台同时运转的鼓风机故障停车等报警、联锁停车装置］

f） 采用液力偶合器调速时，液力偶合器进出口管应设油温、油压、油管阻力等报警利联锁停车 装置W

g） 焦炉集气管煤气压力上、下限报警信号”

IL 1.5鼓风机室应有直通室外的走梯，底层出口不应少于两个，

Ik L6鼓风机轴瓦的回油管路和高位油箱回油管应设窺镜。

1hL7鼓风机室应设置可燃气体检测装置。

IK 1.8鼓风机煤气吸人口的冷凝液出口与水封满流口中心高度差,不应小于2. 5 ∏π出口排冷凝液管 的水封高度，应超过鼓风机计算压力（以mm Hw。计）加500 mm（室外）~1 000 mm（室内儿

Ib 1.9 初冷器冷凝液出口与水封槽液面高度差不应小于2 mo水封压力不应小于鼓风机的最大 吸力，

II- Lll蒸汽透平鼓风机应设置自动危急遮断器。

ILLI2蒸汽透平鼓风机的蒸汽入口应有过滤器，紧靠入曰的阀门前应安装蒸汽放散管，并有疏水器 和放散阀,蒸汽调节阀应设旁通管。

Ik 1.14清扫鼓风机前煤气管道时，同一时间内只准打开一个塞堵，

a） 未采用氮气保护的绝缘箱，温度低于1。。P报警，温度低于90笔时自动断电；

b） 采用氮气保护的绝缘箱，温度低于80 C报警，温度低于70 P时自动断勉。

IIt h 16电捕焦油器应设连续式自动氣含量分析仪，并与电捕焦油器电源联锁"煤气含氧量超过

ILLl7电捕焦油器的变压器等电气设备,应有可靠的屏护，

Ik L 18电捕焦油器因故敞开人孔或器内清理油渣时，应及时采取水冷却降温等安全措施，防止氧化 剧烈情况下的疏化亚铁自燃。

IL 1. 19当电捕焦油器遇到下列情况之一，自动断电装置失灵时,应立即手动断电：

a） 煤气含氧量大于2.0%；

b） 绝缘箱温度低于70 C（无氮气保护为90笔）；

C）煤气系统发生事故时.

11-2.2半直接法硫铉饱和器母液满流槽的液封高度,应大于鼓风机的全压。

11,2.3半直接法饱和器生产时,不应用压缩气体往饱和器内加酸或从饱和器抽取母液口

11.2,4间接法硫毁生产中,送酸气前,应检查确认饱和器酸气出曰阀门处于开启状态，

11.2.5间接法硫俊生产中，满流槽、回流槽、稠化器等产生尾气设施的装置应盖严，防止酸气外逸，引 起中毒口

lk2.fi饱和器开工前，要先保证饱和器及其满流槽附水封槽液位达到满流。

11.2.8 硫镂系统的废气排风机和换气风机应在硫铉开工前10 min投入正常运行，停工后1。min停

标准分享网www.bzfxw.com 免费下载                       J ?

止运行,废气排风机、换气风机不能运行时不应开工生产。

11.2.9浓硫酸输送应采用泵送或自流方式，不应使用压缩气体输送；不应使用蒸汽吹扫浓硫酸设备及 管道。

11.2.10用浓硫酸配硫铉母液时,应缓慢调节流量，防止集中放热造成母液飞溅。

11.2.14进入毗唉设备的管道,应设高度不小于1 m的液封装置。

11.2.18黄血盐吸收塔尾气通过冷凝器和气液分离器后，应导入鼓风机前负压管道。

11.2. 20吸收塔进口管道上应装设防爆膜。

11.3粗苯回收

粗苯区域应设明显的警告标志。


11.3.2粗苯中间槽应设液位计,并宜设高位报警装置，防止溢流。

11.3.3粗苯储槽应密封,并装设呼吸阀和阻火器,或采用其他排气控制措施。人孔盖和脚踏孔应有防 冲击火花的措施。粗苯储槽阻火器、呼吸阀、人孔、放散管等金属附件应保持等电位连接。

11.3.4粗苯储槽应设在地上,不宜有地坑。

11.3.5管式炉点火作业时,应双人配合作业，先用蒸汽吹扫，然后遵循“先送富油后点火，先点引火后 送煤气”的原则。

11.4脱硫脱氤

C)

11.4.2

C)

d)


D

11.4.3

a)

干法脱硫,应遵守下列规定：

脱硫箱应设煤气安全泄压装置；

脱硫箱宜采用高架式,装卸脱硫剂应采用机械设备；

废脱硫剂应在当天运到安全场所妥善处理；

停用的脱硫箱拔去安全防爆塞后，当天不应打开脱硫剂排出孔；

未经严格清洗和测定,严禁在脱硫箱内动火。

改良蔥醍二横酸钠法脱硫,应遵守下列规定：

应设溶液事故槽,其容积应大于脱硫塔和再生塔的溶液体积之和；

脱硫塔、再生塔和溶液槽等设备的内壁应进行防腐处理；

进再生塔的压缩空气管和溶液管,均应高于再生塔液面,且溶液管上应设防虹吸管或采取其他

防虹吸措施；

再生塔与脱硫塔间的溶液管,应设U形管，其液面高度应大于煤气计算压力(以mmH2。计)

加 500 mm；

除沫器排水器的冷凝液排放管,应采用不锈钢制作,且不宜有焊缝；

熔硫釜排放硫膏时，其周围严禁明火。

TAKAHAX-HlROHAX法脱硫,应遵守下列规定：

进氧化塔的空气管液封应高于氧化塔的液面，防止溶液进入压缩空气机；


b）进氧化塔的溶液管液封应高于氧化塔的液面,并应设防虹吸管；

C）吸收塔底部必须设有溶液满流管.

1L 4. 4 H. P. F.PDS.ZL法等脱硫，应遵守下列规定：

a） 应设溶液事故槽,其容积应大于脱硫塔和再生塔的溶液体积之和W

b） 脱硫塔、再生塔和反应槽等设备，宜采用不锈钢材质；

C）进再生塔的压缩空气管应高于再生塔液面多

d） 再生塔与脱硫塔间的溶液管，应设U形管，其液面高度应大于煤气计算压力（以mmHZOil-）

加 500 mmP

e） 生产过程中应控制压缩空气流量及压力，防止再生塔溢塔，泡沫槽溢流,

f） 当釆用压滤机生产硫府时，压滤机的滤板不应随意拆卸，防止压滤机伸长杆伸长量超过最大值 而伤人,当釆用熔硫釜生产壻融硫时，其周围严禁明火.

g） 添加催化剂应缓慢，防止溅出伤人；

h） 压缩空气流量计检修时，先要泄压,防止颗粒喷出伤人口

1 L 4. 5氨水（A-S）法脱硫,应遵守下列规定:

a） 脱酸蒸氨泵房应配备固定式或手持式有毒气体检测仪；

b） 脱酸塔液相正常循环时，脱酸塔顶温度大于40 P时，不宜打开其放散骨，特殊情况卜*需要开 关放散管时,应站在上风侧操作，防止中毒:脱酸塔不应形成负压。

11.4.6真空碳酸盐法脱硫，应遵守以下规定：

a） 脱硫塔底部液位不应超过入口煤气管道最低处歹

b） 解吸塔负压不应超过上限值，防止设备出现”吸瘪”现象；

C）正常生产时,不宜打开真空泵后设备和管道的放散管，特殊情况下需要开关放散管时，应站在 上风侧操作，防止中毒〃

1L5克劳斯法硫磺（含氨分解）及湿接触法硫酸

11.5.2氨分解炉、克劳斯炉系统不应超温超压操作。

1∣1÷5.3加热用煤气和空气应设低压报警和自动停机联锁保护D

11.5.4废热锅炉的设计、制造、安装、使HL校验应符合现行的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定,

废热锅炉内软水设定液位＞100 mmB

1 L 5. 5克劳斯炉装置停产时,应用加热气体吹扫，防止设备急剧冷却，

1h5.6硫封,硫槽等液硫设施周围不应有明火,切片机，硫管检修时,应确认管内无液硫，夹套管蒸汽 放空。

IL5.7不应穿、戴易产生静电的衣物及带铁钉的鞋子进入成品室。

1L5.8焚烧炉突然灭火时,应立即打开酸气去荒煤气管道阀门，关闭入焚烧炉阀门，不应排放未经焚 烧的气体。

1k5.9进入棒式过滤器作业,应采取可靠的安全措施，防止中毒或灼伤，吹扫过滤棒时，给汽应由小到 大,身体避开易外漏部位，防止烫伤。

12粗苯加工

12, 1精苯

标准分享网www.bzfxw.com免费下载

12.1.4金属平台和设备管道应用螺栓连接。

12.1.9苯类管道宜采用铜质盲板。苯类等甲、乙类可燃液体设备和管道宜设置惰性气体置换设施。

12.1.10禁止同时启动两台泵向一个储槽内输送苯类液体。

12.1.15禁止往大气中排放初馅分。

12. 1. 16送往管式炉的初馅分管道,应设气化器和阻火器。

12. 1. 17处理苯类的跑冒事故时,应戴隔离式防毒面具,并应穿防静电鞋或布底鞋,且宜穿防静电服。

12.1.18精苯区域应设人体静电导除装置。

12.2古马隆

12.2.2用氯化铝聚合重苯的室内，禁止无关人员逗留。

12.2.3热包装仓库应设机械通风装置,热包装出口处应设局部排风设施。

12.3苯加氢

12. 3.2主要设备及高温高压重要部位,应设有固定式可燃性气体检测仪。

12.3.3莱托尔反应器器壁应涂变色漆，以便发现局部过热。

12. 3. 4制氢还原态催化剂，不应接触空气及氧气,停工时应处于氮封状态。

12.3.5取样时应装好静电消除器。

12.3.6加热炉和改质炉烟道废气取样,应用防爆的真空泵。

12. 3.7二硫化碳泵与其电气开关的距离，应大于15 mo

12. 3. 8各系统应用氮气置换,经氮气保压气密性试验合格,其含氧量小于0. 5% ,方可开工。

12. 3.9装置内火炬的设置,应满足下列要求：

a） 火炬的高度,应使火焰的辐射热不致影响人身及设备的安全；

b） 火炬的顶部,应设常明灯或其他可靠的点火设施；

C）距火炬筒30 m范围内，严禁可燃气体放空；

d） 液体、低热值可燃气体、空气、惰性气、酸性气及其他腐蚀性气体,不应排入火炬系统；

e） 可燃气体放空管道在接入火炬前,应设置气液分离和阻火等设备,严禁可燃气体夹带可燃液体 进入火炬燃烧；

D 可燃气体放空管道内的凝结液,应密闭回收,不应随地排放。

13焦油加工

13.1焦油蒸馋

13.1.1蒸馅釜旁的地板和平台，应用耐热材料制作,并应坡向燃烧室对面。

20

13. L2蒸榴釜的排沥青管,应与燃烧室背向布置。

13. L3 管式炉二段泵出口，应设压力表和压力上限报警装置U焦油二段泵出口压力不应超过设计 压力α

13.1.4焦油蒸惘应设事故放空槽,并经常保持空槽状态口

13. 1.5洗涤厂房■泵房和冷凝室的地板,墻裙，以及 Mr房地板，宜砌瓷砖或采取其他防腐措施。

13.2 沥青冷却及加工


13,2. 1不应采用直接在大气中冷却液态沥青的工艺。中温沥青冷却到200 P以下（改质沥青冷却到


230 P以下），方可放入水池。

13.2.2

13/2.3

13.2.4

13.2t5

青生产U

13.2.6


沥青系统的蒸汽管道呼的

沥青高置槽有水时,歯4放入髙盟

沥青高置槽F廃

凡可能散发物虐關

忘 _ _

无快沥青；争同h"丨擊人I W UiIi ,夜


不宜采用


13.3. 1

13.3,2

13. 3.3


施;若系皮带f

13.3.4

13.3.5

13,3.6

13. 3.7

13.3.8

13,3,9

13.3. 10

汽吹扫。

13. 4. 1

13.4.2

13.4.3

13.4.4


入系统的阀门前设疏


婀失的围堰，

点，均应设烟气捕集净化装置?净化装做不能正常运行时,应停止沥


行，瞽应釆取防护措施,


寸检装及橘 汀 山IE 1」彳i U制品t∙ll i处宜有除勲施\

Jfe的初、精懾堆及有如道，应南馨汽进行畳換，并预炳到IW"

爾L传动系*世祯给斜器的传动皮⅜H'- J'ilii∣ι斗提升机*1应*取防静电积累的措

（采用⅜ ⅛F∖ i

］机的刮刀，籲甲不金维购W緬⅛制作＜.'      I 1

. ⅛⅜g保护⅛% 3

I I


出窈应设液【廳

不应耗缩空气输送票及吹日蔡管道

［面和墙相应铀癒砖,求四周应砌圍垠，堰内姫常保持一定


禁止氧化乖 输送液体蜂


J」水吊。

■' :炉，应设温怕Ll漁爆孔及温J啓压小汨博警联锁停M装耳

温度不应超过设计规定,并应按技术要求缓慢升温..   F

鞘壁冷凝冷弟帰出/应设尾气净化装置。


化器和薄壁冷凝冷却器,应设防爆膜,

5仲滇，Hk榛汽夹履矗i得序随管诚韓1及吹航备区接管，应釆用氮气或蒸


分解酚盐时，加曜

粗酚、轻毗曉、重毗g 轻∣⅛呢的装釜操作,应在 毗嚏产品装桶的极限装满度，不应


加工        / /

Z菴分解器内温度达罗NE立吵*t加酸。

表（或够表）和温度计口


蒸憎釜，应E 进行U


9 90%


13,4,5 酚、毗嚏产品装桶处应设抽风装置tt

13.4.6分解器和中和器应设放散管，

13.4/7酸槽应集中布置并设置防酸外溢和防泄漏的围堤。

13.4.8室外储槽与主体厂房的净距,不应小于6 m：

13M. 9接触毗Ig产品的设备、管道及隔断阀类配件，应采用耐腐蚀材料制作,


13.5粗蔥、精蔥及蔥醒生产


13,5. 1蔥的结晶及输送宜实现机械化，并加以密闭。

13.5,2粗蔥生产中，严禁敞开溶解釜人孔加热。

13.5-3二蔥油配禮，应远离配渣槽进行i水分过大时，不应配渣■

标准分享网www.bzfxw.com免费下载


21


13.5.4蒸发器运行时,严禁打开预热人孔盖。

13.6酬盐的二氧化碳分解和苛化生产

13.6.2酚精制装置生产现场应设有喷淋设备。

13.6.4苛化装置中各粉尘物料输入装置,应设有过滤设备。

13.7洗油加工生产

13.7.2接触酸物料的设备、管道及隔断阀类配件,应采用耐腐蚀材料制作。

14焦炉煤气制甲醇

14. 1.4压缩机组应设超温、超压、油压过低、轴承温度过高、振动过大等联锁停车系统。

14.2转化

14.2.2进入转化炉的氧气管道应设置止逆阀,并采取蒸汽安全保护措施。

14.2.3应设转化炉岀口温度的高低位报警联锁停车系统，当超过联锁值时，立即切断氧气来源，并通 入水蒸气进行密封切断。

14.2.4转化系统的锅炉应符合国家现行规程和标准的相关规定。

14. 2.5管式加热炉应设有煤气低压报警和低低压联锁切断煤气装置。

14.2.6应确保转化炉入口焦炉煤气流量平稳。压缩操作人员在进行调节前应提前通知DCS控制室, 服从控制室指令进行调节。煤气流量波动不应超过500 m3∕h,每次待转化床层调节温度稳定后，才能 再次调节。

14.2.7点火前注意氧气管道的置换及排水，置换后确保氧气压力稳定。

14.2.8确保入炉蒸汽压力大于入转化炉氧气压力，入转化炉氧气压力大于入炉焦炉煤气压力，入炉焦 炉煤气压力大于转化炉内压力，防止焦炉煤气进入氧气系统。

14.2.9在投氧点火或向合成系统并气时,应确保转化系统压力平稳,波动幅度小于0. 2 MPao防止转 化系统超温或超压。

14.3甲醇合成

14.3.1甲醇合成装置的汽包、闪蒸槽应设置安全阀，防止超压,汽包还应设压力调节报警系统,并应设 置液位高低报警系统及压力调节联锁系统。

14.3.2区域内应设置事故冲洗装置。

14.4甲醇罐区

14.4.2罐区周围应设有环形消防通道，与周围装置的距离应符合GB 50016的规定。

14.4.3罐区应设置低倍数泡沫灭火系统，系统应符合GB 50151的规定。

14.4.4储罐应设泡沫灭火系统和高高液位、高液位、低液位报警及联锁系统。固定顶罐上应设阻火器 和呼吸阀，并应采用氮封。

22

】4.4. 5甲醇罐区防火堤的设置应符合GB 50016.GB 50351的相关规定.

14. 4. 6区域内应设置事故冲洗装置。

14.4.7甲醇的装卸装置应设置防静电设施，宜设置流最联锁，当静电超标时，应能紧急切断装车阀。

15油品、酸、碱装卸与运输 15.1铁路进化产区和油品装卸站之前，应于外部铁路各设两道绝缘，两道绝缘之冋的距离不应小于一

列车厢的长度“焦化厂铁路与电气化铁路连接时，进厂钦路也应绝缘。化产区内和油品装卸站内的铁

路应多处接地，相邻两接地线间的距离 15.2铁路油品装卸设施与建（稀 车厢）的设置等应符合GB 50p<δ 15.3装卸栈台、铁轨、车必⅛鹤箕可靠的防静电措施： 15.4甲、乙类油品铁§

装卸栈台写搐 装卸栈台∕⅛ 装卸栈 在距槽*爲


P筑物的防火间距、甲乙类 的规定


熒伊,应符合下列要求: 管色应逸孕走梯 帯有防护栏杆的活动跨博用 口应


「有明显的


i装卸油管线上

∣ J÷⅛,!O⅛PTO 卩


15.6铁路运4 厢隔开，往装節 车厢隔开。I 15.7 汽车槽 于 8m” I

15.8甲类液麻装題宜釆用自磷

15.9灌装苯类E 不少于5 min； ʌ &

3。min；小于 5 Oot

15.10不宜采用*

15.11甲类液体、* 送（压送）和清扫口

15.12使用浓酸和装踽辕

15. 13进入油库装卸的会驚

辆停稳后应有可尊的防滑措龄装卸甲、淳


任车推进时


t路装卸栈台的安全要求、零位罐（空 酒确要求荷3符合GB 50160中的相关规定。


范围内i

!设便于操作的


燃或电


急切


!止机车≡γo 1

孑用蒸汽机k牵由时必须用二节空车

力机车牵弓


时，至少用一节空


车鹤管与装车用的缓冲雄之间的


不应小于


E装油泵房不应小


Eg测、取样，翰电消册听需静置时闻

W IMru 小 J 1 OOQ r√,不少｝ 2() TlUr

S , ® fl ɪ 5 S k!~ W-I*W, ⅛fc S~ι . f VMlʃ Vl ⅛ SnTIT SrfSpTltiKaIl i                            慶


须待静电

Po m'不少！

I不少于60 minπ 洛氏将酸債卸出槽车或输

蚀温向的液应输诙兩


积小于50 m3的, ∏Λ不少于


到高位槽"

靂W发归演⅛应


应设防酸灼伤的冲洗水龙

W前应装好防火罩，离丹后


好接地


液体


16检修 16- 1在易燃易爆区不宜动火，设备需要动火检修时，应尽量移到动火区进行口

16,2易燃易爆气体和甲、乙、丙类液体的设备、管道和容器动火，应先办动火证。动火前，应与其他设 备、管道可靠隔断,清除置换合格.合格标准（体积百分浓度L爆炸下限大于4%的易燃易爆气体，含量 小于0・5%,爆炸下限小于或等于4%者,其含量小于OT 2⅜a

16.3在有毒物质的设备，管道和容器内检修时，应可靠地切断物料进出口，有毒物质的浓度应小于允 许值，同时含氧量应在18%〜21%（体积白分浓度）范围内.监护人不应少于2人，应备好防毒面具和 防护用品，检修人员应熟悉防毒面具的性能和使用方法.设备内照明电压应小于等于36 V,在潮湿容 器、狭小容器内作业应小于或等于12 V,

标准分享网www.bzfxw.com免费下载                       。气

时间不应早于工作前半小时,工作中应每两小时重新分析一次,工作中断半小时以上也应重新分析。

16.5焦炉煤气设备和管道打开之前,应用蒸汽、氮气或烟气进行吹扫和置换;检测合格后,拆开应用水 润湿并清除可燃渣。

16.6检修由鼓风机负压系统保持负压的设备时,应预先把通向鼓风机的管线堵上盲板。

16.7检修操作温度等于或高于物料自燃点的密闭设备，不应在停止生产后立即打开大盖或人孔盖。

16.8用蒸汽清扫可能积存有硫化物的塔器后,应冷却到常温方可开启；打开塔底人孔之前,应关闭塔 顶油汽管和放散管。

16.9检修饱和器时,应在进、出口煤气管道及其他有可能泄漏煤气处堵盲板,堵好盲板之前,不应抽出 器内母液。

进行。

六级以上大风、大雪、大雾、暴雨等恶劣环境和有职业禁忌人员，不应从事高处作业。

16.16夜间检修应有足够亮度的照明。

C)

16.20

品时,应立即停止作业，妥善加以保护，经确认采取措施后方可动土作业。

16.21焦炉热修作业,应采取措施，防止工具与动力线接触造成人员触电，防止被红焦及热气烫伤或灼 伤,在焦炉地下室和蓄热室区域作业时,应防止煤气中毒。

17工业卫生

17.1.1产生粉尘、毒物的生产过程和设备,应尽量考虑机械化和自动化,加强密闭，避免直接操作。并 应结合生产工艺采取通风措施。

17.1.4作业场所中粉尘和有毒气体浓度应符合表5的规定。

表5工作场所空气中有毒物质容许浓度     单位为毫克每立方米

有毒物质名称

最高容许浓度 （MAC）

时间加权平均容许浓度 CPC-TWA）

短时间接触容许浓度

（PC-STEL）

一氧化碳（非髙原）

--

20

30

硫化氢

10

——

■---------------------------------------

氨

20

30

苯

--------r

6

10

二硫化碳

—

5

10

酚

--

IQ

—

氤化氯

1

—

L——

唯嚏

--

4

--

二甲苯

50            J

100

二聚环戊二烯

—

is                 i

甲苯

—

50

100

甲酚

--

10

—

焦炉逸散物（按苯溶物计）

—

0_ 1

Z

煤焦油沥青挥发物（按苯溶物计）

r-----

0*2            .

茶

—

50

75

二氧化鬣

—

5

10

二氧化硫

: ɪ

5

10

煤尘（总尘）

4

6

17. L 9焦化厂酚、輙污水总排放口的水质，应符合GB 8978规定的排放标准。

17.2 防暑、降温

17. Zl下列地点应有降温措施，

a）焦炉炉顶等高温环境下的工人休息室和调火工室F

h）推焦机、装煤车、拦焦机和电机车的司机室；

C）交换机工、焦台放焦工和筛焦工等的操作室-

17.2.2受高温烘烤的焦炉机械的司机室、电气室和机械室的顶棚、侧壁和底板应镶有不燃烧的隔热 材料。

17.2.3必须供给高温作业人员足够的含盐清凉饮料.

17.3通风、釆暖

17,3.2甲■乙类生产厂房的排、送风设备，不应布置在同一通风机室内，也不应和其他房间的排、送风

标准分享网www.bzfxw.com免费下载                       M

设备布置在一起。相互隔离的易燃易爆场所,不应使用一套通风系统。

17.3.3

17.3.4

17.3.5

C)

17.3.6

17. 3.7


火灾或爆炸危险场所的通风设备,应用不燃材料制成,并应有接地和清除静电的措施。

含有燃烧和爆炸性粉尘的空气,应在进入排风机前进行净化。

下列场所应安设自动或手动事故排风装置：

煤气净化车间鼓风机房；

苯蒸儒泵房,精苯洗涤厂房和室内库房；

毗嚏生产厂房、库房和泵房。

经常运转的露天移动设备的司机室内，温度不应低于10 0。

闪点28 0C以下的液体(如粗苯、苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳和毗咙等)的生产车间或仓库不应

采用散热器采暖。

17. 3.8事故通风设施的通风换气次数不小于12次∕h,事故排风装置的排出口，应避免对居民和行人 造成影响。

17.4防噪声

17.4. 1工作场所操作人员每天连续接触噪声8 h,噪声声级卫生限值为85 dB(A)0对于操作人员每 天接触噪声不足8 h的场合，可根据实际接触噪声的时间，按接触时间减半，噪声声级卫生限值增加 3 dB(Λ)的原则，确定其噪声声级限值,但最高限值不应超过115 dB(Λ)0工作地点噪声声级的卫生限 值应遵守表6的要求。

表6工作地点噪声声级的卫生限值

日接触噪声时间/h

卫生限值∕dB(A)

8

85

4

88

2

91

1

94

1/2

97

1/4

100

1/8

103

最高不应超过115 (IB(A)

17.4.2蒸汽透平鼓风机背压汽放散管和罗茨鼓风机等可能超过噪声标准的设备，应釆取消声或隔声 措施。

17.5防射线

17.5.2具有辐射作业场所的生产过程应根据危害性质配置必要的监测仪表。维护和检修放射线、放 射性同位素仪器和设备的人员应配备个人专用防护器具。

17.5.3利用放射性同位素进行检测、计量和通讯,应遵守下列规定：

中华人民共和国

国家标准

焦化安全规程

GB 12710—2008

中国标准出版社出版发行

北京复兴门外三里河北街16号

邮政编码1 i∞045

网址 WWWi sρc. net, Cn

电话:68523&4 6 68517548

中国标准出版社秦皇岛印刷广印刷 各地新华书店经销

*

开本880X123。1/16印张2 字数56千字

2009年4月第J版2009年4月第一次印刷

著


书号：155066 * 1-36108 定价 24.0。元

如有印装差错由本社发行中心调换 版权专有侵权必究

举报电话 ≈<010)68533533

标准分享网www.bzfxw.com免费下载