ICS 29.260.20

K 35

中华人民共和国国家标准

GB/T 38429.1—2019

燃气加气站防爆安全技术

第1部分：液化石油气(LPG)加气机 防爆要求

EXPIOSiOn PrOteCteCl Safety technique Of automotive LPG filling StatiOnS— Part 1: EXPlOSiOn PrOteCted Safety technique requirements for LPG dispensers

2020-07-01 实施

国家市场监督管理总局券布 国家标准化管理委员会发布

目 次

前言

1范围

2规范性引用文件

3术语和定义

• 4 要求.

• 5 型式试验

• 6 例行试验

• 7 文件

• 8 标志和标识

附录A （资料性附录）防爆设备的有关资料

附录B （规范性附录）加气机内及相邻区域危险场所分类

附录C （规范性附录）油气屏障的分类

参考文献

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GB/T 38429«燃气加气站防爆安全技术》分为若干部分：

一第1部分:液化石油气（LPG）加气机防爆要求；

-第2部分：与液化石油气（LPG）有关的防爆部件和安装要求;

本部分为GB/T 38429的第1部分。

本部分按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

本部分由中国电器工业协会提出。

本部分由全国防爆电气设备标准化技术委员会（SAC/TC 9）归口。

本部分起草单位：南阳防爆电气研究所有限公司、国家防爆电气产品质量监督检验中心、北京三盈 联合石油技术有限公司、正星科技股份有限公司、托肯恒山科技（广州）有限公司、优必得石油设备（苏 州）有限公司、郑州永邦测控技术有限公司。

本部分主要起草人：王军、张刚、季鹏、李一、张材、姚开利、陈卫涛、王巧立。

In

燃气加气站防爆安全技术

第1部分：液化石油气（LPG）加气机 防爆要求

1范围

GB/T 38429的本部分规定了燃气加气站用液化石油气（LPG）加气机的要求、型式试验、例行试 验、文件和标志。

本部分适用于设计压力2 500 kPa、管道最大为DN 40、容器容积小于2 L的LPG汽车加气站用加 气机。本部分也适用于多燃料加气机LpG部件。

本部分不适用于自带一体泵的加气机。

注：民用液化气钢瓶的充装可参考本部分。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件.仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1226 一般压力表

GB 3836.1爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求

GB 3836.3爆炸性环境 第3部分：由增安型“e”保护的设备

GB 3836.14爆炸性环境 第14部分：场所分类 爆炸性气体环境

GB/T 3836.15爆炸性环境 第15部分：电气装置的设计、选型和安装

GB/T 4208外壳防护等级（IP代码）

GB 4943.1信息技术设备安全 第1部分:通用要求

CWT 5013.4额定电压450/750 V及以下橡皮绝缘电缆 第4部分：软线和软电缆

GB/T 5023.7额定电压450/750 V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第7部分：二芯或多芯屏蔽和非 屏蔽软电缆

GB/T 5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T 10546在2.5 MPa及以下压力下输送液态或气态液化石油气（LPG）和天然气的橡胶软管 及软管组合件规范

GB/T 14048.3低压开关设备和控制设备 第3部分:开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器

GB/T 14536.1家用和类似用途电自动控制器 第1部分:通用要求

GB/T 19235液化石油气加气机加气枪

GB/T 22380.1燃油加油站防爆安全技术 第1部分:燃油加油机防爆安全技术要求

GB 25285.1爆炸性环境爆炸预防和防护第1部分:基本原则和方法

GB 25286.1爆炸性环境用非电气设备 第1部分:基本方法和要求

GB 50058爆炸危险环境电力装置设计规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

液化石油气 IiqUefied Petroieum gas；LPG

在适当的压力和环境温度下，能以液相形式进行储存、处理的石油气体，其主要成分是丙烷、丁烷及 少量的丙烯、丁烯、戊烷和（或）戊烯。

注：汽车LPG见GB 19159_o

3.2

设计压力 design PreSSUre

设备设计的压力。

注：除非另有说明，一般为表压。

3.3

限流阀 excess flow ValVe

设计结构使其在通过流量大于预设值时自动关闭，保持较小剩余流量，当通过阀门的压差低于某一 数值时重新打开的阀门。

3.4

液压泄压阀 hydrostatic relief VaIVe

防止液体压力大于预设值的装置。

3.5

切断阀 Shear VaIVe

通常开启的阀，受冲击或热作用时动作关闭，阻止来自压力源的液流，并且在动作之后持续保持 关闭。

3.6

常闭式按钮 dead man's PUSh button

手动操作、无闭锁，释放后立即使流量停止的装置。

注：适用于自助式LPG加气机。

3.7

危险场所 hazardous area

爆炸性环境出现或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措 施的区域。

3.8

安全断开阀 Safe break

安装在加气枪和加气机之间，能在规定的拉力范围之内分离，减少燃气泄漏和停止燃气流动的 装置。

3.9

加气枪座 HOZZIe boot

加注枪不使用时放置的位置，通常为部分封闭结构。

3.10

LPG 系统 LPG SyStem

LPG流过的管道、管道配件和部件，包括密封件和衬垫。

3.11

断开点 break POint

当用力过度时管道或配件上预计断开的薄弱部分。

3.12

观察窗 Sight glass

核查测量系统是否全部或部分充满液体的装置。

3.13

格栅SCreen

带孔的外围，可以装饰泵或加气机的外观或提供其他相关辅助功能。

4要求

4.1电气设备

4.1.1概述

GB 3836.1,GB/T 3836.15,GB/T 5226.1—2019和GB 4943.1对电气设备的相关要求适用于加气 机。满足保护接地电路连续性、绝缘和电压的最低电气试验要求见5.6。

• 4.1.2 电缆绝缘电阻

加气机内电源应具有断开功能，以便从非危险场所到加气机连接电源的所有电力电缆，能够施加 500 V d.c.电压进行绝缘试验（不包括PELV电缆）。

电气设备允许设计有可拆卸的外罩或盖，以便于手动断开电力电缆。

手动断开装置应方便授权人员或经过培训人员操作。

断开装置应保证：

a） 连接到断开装置上的所有外部电力电缆.能够进行相与接地间及各相间的试验；

b） 危险场所内所有加气机电力电缆和设备.能够进行电源电路和接地之间的试验。

4.1.3危险场所用电缆

用于危险场所内的电缆应符合下列要求：

——GB/T 3836.15 和 GB/T 5023.7；或

——GB/T 3836.15 和 GB/T 5013.4；或

---5.4的要求。

以确定具有半刚性或坚韧护套的非铠装和/或塑料绝缘电缆,适用于加气机和远距离泵。

4.1.4常闭式按钮

常闭式按钮应符合GB/T 14048.3的规定（见4.4.8）。

4.1.5绝缘和隔离

为了避免电源引起电击危险，以及在危险场所能引起点燃火花的非本质安全电源带来的危险，在进 行维修、试验或检查过程中•仍然带电的所有这类电源和导电部件应按照GB/T 5226.1-2019第6章 的要求进行绝缘或屏蔽，以防止意外接触。

为了防止加气枪和容器加注管颈之间静电放电引起点燃，选择的材料和部件应保证加气枪喷嘴和 接地之间电阻小于10' Ω_o

电池之类的电源以及在10 S内储能不能降低到0.2 mJ以下的电容器.应视为潜在点燃源，因此应 对其进行绝缘或隔离。

隔离的措施应符合下列要求：

a） 所有相导体均应进行隔离；

b） 隔离措施应能阻止接触危险场所电气设备外壳内部，并且与危险区域相适应；

C） 对于不超过24 V的电源，隔离应符合GB/T 14048.3的要求，或者触点间隙符合GB/T 14536.1

的要求,或者触点之间能通过500 V介电试验；

d）对于超过24 V的电源，所有隔离措施应符合GB/T 14048.3的要求。

注：中性导体或负极导体宜视为相导体。

4.1.6化学电池

对加气机显示器或其他设备供电的化学电池自身可能形成爆炸性环境，自身会形成危险区域。

因此，电池应置于通风场所。如果电池置于内部无危险区域的壳体内，那么壳体上部和下部都应开 设通风排气孔，夕卜壳防护等级不应高于IP33_o

任何电池元件或半组装式电池应安装在有上、下通风排气孔的外壳内，外壳防护等级不应高 于IP33_o

电池和其外壳的结构应符合GB 3836.3有关气体扩散及电池连接方法的规定。符合性应按照制造 厂的声明进行验证。

这些规定仅适用于原电池之外的其他电池和电池组。

位于危险区域的电池应符合GB 3836.1的有关规定。

4.2设计

4.2.1设计压力

对于承受LPG压力的部件，设计压力不应低于2 500 kPa。

4.2.2 设计温度

设计适应的环境温度为一20 °C〜■ 40 °C。

如果设计温度需要超出上述范围，制造商应有依据证明该设计适用于超出的温度范围，并且应按照 第8章进行标志。

4.2.3材料

与LPG接触的材料应与车用LPG相容。

暴露于腐蚀条件的材料应具有防腐性能，或者应有防腐措施。

部件制造商应保留承压部件制造材料的下列记录，并且有要求时应提供：

——化学分析证书；

—-机械特性数据；

——金相试验、机械试验和分析结果。

与LPG接触的所有弹性材料应与LPG兼容，并且应不会变形、变硬或者与其他部件黏附，损坏这 些部件的功能。

注：选择非金属材料的指南参见ISo 11114-2.橡胶材料宜符合EN 549_o

部件制造商应保存受压部件制造材料的标识和溯源体系。

4.2.4压力计

如果配有压力计,压力计应符合GB/T 1226的要求。

4.2.5液体集聚

液相LPG能够集聚的地方，应采取措施防止压力超过LPG系统设计压力。

4.2.6接头

除焊接接头外的所有接头都应便于检查。

加气机内部的管道连接处不应出现不可接受的机械应力。

接头的数量应尽可能少。

4.2.7 密封件和衬垫

密封件和衬垫应与车用LPG兼容。

4.2.8观察窗

如果安装观察窗.观察窗应有足够的强度.并应按照5.2进行试验。

4.2.9 LPG 系统

液相或气相LPG流过的管道和管道配件，制造材料应：

——与车用LPG兼容；

——不会直接引起火灾；

——材料使用场所的外部环境条件不应降低其性能。

注1：选材指南参见ISO 11114-1和,，或ISO 11114-2_o

LPG系统的管道和管道配件,设计和安装应符合有关标准的要求。

注2：如EN 13480第1〜5部分•

4.3防爆措施

4.3.1概述

防爆措施参见附录A_O

用于危险场所的设备、部件及保护系统，至少应符合GB 3836.1和GB 25286.1规定的∏ A类、温度 组别T3的最低限度要求。

4.3.2避免或减少点燃源

• 4.3.2.1  概述

用于潜在爆炸性环境中的所有电气和非电气设备和部件，应符合按照优良工艺实践设计和制造,并 且应符合II类设备的要求，保证不会出现GB 25285.1中规定的任何点燃源。为了对设备进行分类，应 按GB 25286.1的规定进行点燃危险评定。

电气和非电气设备的所有金属部件应接地和互连，避免出现危险静电电荷。

注：关于静电的更多资料参见GB/T 3836.26。

• 4.3.2.2  电气设备

安装在危险场所的电气设备,应符合GB 3836.1和相关防爆型式标准（参见附录A）的要求。危险 场所的电气安装应符合GB/T 3836.15的要求。

4.3.2.3非电气设备

安装在危险场所的非电气设备，应符合GB 25286.1的要求，适用时，也应符合具体防燃型式的

标准。

用于2区的设备在正常运行时不应出现有效点燃源。

用于1区的设备在正常运行时，以及可预见的故障条件下或者罕见故障条件下不应出现有效点 燃源。

4.3.3限制爆炸性环境的结构措施

4.3.3.1本部分中考虑的危险场所仅指由露天场所（户外有顶棚）的单个LPG加气机形成的危险场所， 见附录B。

4.3.3.2危险场所是在加气机内部及其周围形成的，危险场所区域划分应符合附录C的要求或符合 GB 5OO58、GB 3836.14∖GB∕T 3836.15相关要求。如果渗透率小于0.1 g∕（m² ∙ d）,则用于隔离的器壁 可作为非渗透型。

注：对于不符合5.2.1.1情况或系统设备部件的相关间距、防护等结构要求不能满足本部分要求的环境场所.将可能 导致危险区域扩大或危险区域等级提高.这时宜按照GB 3836.14和GB/T 3836.15重新进行危险场所划分和设 备选型及安装。

4.3.3.3危险区域内的外壳：

a） 如果全部在2区内，应符合GB 3836.1；或者

b） 最小通风能力应使外壳的呼吸区面积至少80%在非危险区，并且应符合4.4.4从外壳内部向 非危险区的通风要求。

当外壳的通风能力使外壳的呼吸区面积在非危险场所中的面积小于80%时，外壳应符合GB 3836.1 的规定。

4.3.3.4加气机LPG液压部分外壳内部应认为是1区.或者按照GB 3836.14确定分区。

4.3.3.5外壳外部的危险区域按照下列要求确定：

a） 用于限制1区的外壳防护等级至少应为1P23,在其外部周围存在2区.该区域可使用EPL G_a 级、EPL Gb级或EPL GC级设备,其范围应符合4.3.3.2的规定；

b） 用于限制1区的外壳防护等级至少应为1P54,在其外部周围存在2区，该区域可使用EPL Ga 级、EPLGb级或EPL GC级设备,其范围见图C.2；

C）用于限制1区的外壳防护等级至少应为IP67,在其外部封闭区域存在2区，该区域可使用 EPL Ga级、EPL Gb级或EPL GC级设备，其范围见图C.l_o

4.3.3.6连续不渗漏的壁［定义为0.2 g∕（m² ∙ d）］应能隔离危险场所。

4.3.3.7加气枪不使用时，应采用附录B的场所分区。

4.4结构

4.4.1机械强度

4.4.1.1安全断开阀

加气枪和加气机之间应配置安全断开阀。

安装在正常使用位置，在受到规定过拉力时装置应分离并使两端都封闭。除非经过危险评定，否则 应安装在没有施加力矩的位置。安全断开阀应按照5.7试验合格。

如果安全断开阀被设计成锚固到加气机或地面上.锚固应该能承受750 N的拉力。

4.4.1.2切断阀/断开点

油气返回管道应有保护措施，防止管道破裂时LPG从管道泄漏到环境中。

输送LPG的液体管道应有保护措施，保证管道破裂时液体自动停止流动。可在断开点装配限流 阀、切断阀或采用其他合适的方法实现这一功能。

切断阀应按照5.8试验合格。

切断阀或断开点应刚性固定到加气机和地面上。加气机应提供安装到底座或其他基础上的方式。

• 4.4.2  外壳

加气机外壳应对内部设备提供机械保护。

承压系统的部件不应构成外壳的一部分。

可能触摸到的表面不应有锋利边缘或毛刺。

• 4.4.3 稳定性

当按照5.5进行试验时，如果符合下列要求.认为加气机具有足够的稳定性：

—不应脱离基座：

——不应出现导致不安全状态的损害或永久变形；

——不应降低电气安全性能。

• 4.4.4  通风

加气机LPG系统的液压外壳内部应对流通风，通风孔的总有效面积不应小于8 OOO mn√ ,或者是 加气机底座上LPG系统外壳内部最大水平截面积3.5%中的较大者。上述最小通风面积至少50%应 在外壳下部，并且总的最小通风面积应在外壳相对侧面分布，面积比约在0.9-1.1之间。

应避免油气聚集。

4.4.5输送软管箱

输送软管箱应符合GB/T 10546的要求。

软管的长度不应超过7 m.液体最大容量为1.5 L_O

• 4.4.6 加气枪

如果配有加气枪，仅应在连接到加注接收装置后，加气枪才能打开，与加注接收装置断开之前，加气 枪应自动关闭。加气枪应符合GB./T 19235要求。

• 4.4.7 加气枪座

加气枪座应能与加气机外部通风。

4.4.8控制装置

应釆取措施，确保只有按压常闭式按钮才能开始加注和持续加注。松开按钮后应立即停止LPG 流量。

5型式试验

5.1概述

应按顺序进行5.2~5.8的所有试验。

所有试验应在标准温度和压力（一般为15.6 °C,绝对压力101.3 kPa）条件下进行，另有说明的 除外。

5.2观察窗试验

• 5.2.1 冲击试验

• 5.2.1.1  试验程序

试验应按照GB 3836.1中对有或无保护罩透明部件的∏类设备要求进行。

对无保护罩的观察窗冲击能量为4 J_O

对有保护罩的观察窗冲击能量为2 J_O

试验之后，目视检查损坏情况，并作记录。

• 5.2.1.2 试验说明

试验之后观察窗应无可见裂缝。

• 5.2.2 压力试验1

• 5.2.2.1  试验程序

进行5.2.1的试验之后，观察窗以正常方式与其安装部件装配在一起.应承受3倍设计压力，历时 6O+* s。60+* s结束后释放压力。试验用液体可以是水或其他合适的液体。

试验之后目视检查损坏情况，并作记录。

• 5.2.2.2 试验说明

试验之后观察窗应无可见裂缝。

• 5.2.3 压力试验2

• 5.2.3.1  试验程序

进行5.2.2的试验之后，观察窗以正常的方式与其安装部件装配在一起，应承受1.5倍设计压力，历 时不少于60+音S_O试验用液体可以是水或其他合适的液体。

试验之后目视检查泄漏情况.并作记录。

5.2.3.2试验说明

试验之后观察窗应无可见泄漏。

• 5.3 LPG系统压力试验

• 5.3.1  压力试验1

5.3.1.1试验程序

LPG系统应按下列方法试验：

--软管端部堵塞.在环境温度下对系统施加3倍的设计压力，时间不少于60+乎s,试验介质可以 是水或其他合适的液体；

一在生产商声明的最低温度士2 °C时重复上述试验；

―试验之后目视检查LPG系统损坏情况，并作记录。

5.3.1.2试验说明

如果没有出现严重损坏如破裂，则LPG系统该试验通过。

• 5.3.2 压力试验2

5.3.2.1试验程序

LPG系统应按下列方法试验：

——软管端部堵塞.在环境温度下对系统施加1.5倍的设计量力.时间不小电60+音s,试要介质可 以是水或其他合适的液体；

——试验之后用目视检查LPG系统泄漏情况，并作记录。

5.3.2.2试验说明

如果没有出现可见泄漏，则LPG系统该试验通过。

5.4危险场所用电缆试验

不符合GB./T 3836.15和GB/T 5023.7或者GB/T 3836.15和GB/T 5013.4要和的燃缆，应承受

GB/T 22380.1规定的试验。

应采用下列溶剂进行试验：

--甲醇；

——乙醇；

--车用LPG或者己烷或者戊烷。

• 5.5 稳定性试验

5.5.1试验程序

加气机应按制造商的说明书安装并输送车用LPG_O

经过软管施加的拉力在50 S〜70 _S间逐渐上升至500 N,保持120 S〜130 S_O力的作用当向烷其相 对固定支座产生最大弯曲力矩。

观察加气机发生的情况并记录结果。

5.5.2试验说明

如果加气机满足4.4.3的要求，试验通过。

• 5.6 电气试验

5.6.1接地保护电路的连续有效性

• 5.6.1.1  试验程序

试验方法见GB./T 5226.1—2019中18.2的规定。

对每种连接试验时间应进行10 S_o

在主PE接线端和组成保护接地电路的各种金属部件如机架等结间进求试要。

5.6.1.2试验说明

如果测量点与主PE端之间的电阻不大于0.1。（电压降为1 V）,设备的应认为液格。

• 5.6.2 绝缘电阻试验

• 5.6.2.1  试验程序

电阻试验应按照GB/T 5226.1—2019的要求进行。

试验方法按照GB/T 5226.1—2019中18.3的规定。

• 5.6.2.2 试验说明

如果绝缘电阻符合表1的要求，加气机通过试验。

5.6.3 电压试验

5.6.3.1试验程序

电压试验应按照GB/T 5226.1—2019的要求进行。

试验方法按照GB/T 5226.1-2019中18.4的规定。

在电源连接端与PE端之间施加50 HZJ 000 V电压，历时Is。合格判据枪起1。

5.6.3.2试验说明

如果绝缘符合表1的要求，加气机通过试验。

5.6.4功能试验

应按制造商规定的技术要求对电气设备的功能进行试验。对与功能有关行关加性离按特别照意。

5.7断开连接（安全断开）运行试验

5.7.1 试验程序

应在一个未加压的软管和一个施加设计压力的软管上进行试验。

5.7.2试验说明

如果满足下列要求.加气机合格：

——施加的拉力在200 N和500 N之间装置分离；

一分离后液体在向下流动方向和向上流动方向的两部分阀门都自动之闭内第能动缆之闭并且。

5.8切断阀/断开点运行试验

5.8.1试验程序

应在一个未加压的软管和一个施加设计压力的软管上进行试验。

5.8.2试验说明

如果满足下列要求，加气机合格：

——施加的弯曲力矩在200 N ∙ m和600 N ∙ m之间装置断开；

…-断开后两部分的阀门在向下流动方向和向上流动方向都自动封闭内第能动缆之闭并且。

6例行试验

6.1总则

制造完成之后.应在每一台加气机上进行6.2和6.3规定的例行试验。

• 6.2 电气试验

应按照GB/T 5226.1—2019进行表1列出的试验。

表1例行电气试验

• 6.3 加气机LPG系统试验

6.3.1概述

每一台加气机均应承受下列试验，并确保无泄漏。

6.3.2试验程序

6.3.2.1进行a）和b）项试验：

a） 隔离LPG系统包括任何易受压力的仪器，打开所有阀门，去掉液压泄压阀，用合适的介质对系 统的所有部分增压至设计压力的1.1倍。采用精度为士IO kPa的测压设备，记录初始压力。 至少在15 min后再次测量并记录压力。

b） 隔离LPG系统包括任何易受压力的仪器.打开所有阀门，去掉液压泄压阀，用合适的介质对系 统的所有部分增压至液压泄压阀孔压力的0.9倍。采用精度为士 10 kPa的测压设备，记录初 始压力。至少在15 min后再次测量并记录压力。

6.3.2.2降低LPG系统所有部分的压力至工作压力。保持该压力至少20 S_o

6.3.3试验说明

如果满足下列要求，加气机合格：

——对于6.3.2.1的试验，记录的初始压力超过最终压力不大于50 kPa；

--对于6.3.2.2的试验，无泄漏。

7文件

7.1概述

制造商应提供必要的警示说明。

7.2随机文件

制造商应提供加气机安装、操作及维护的安全使用说明书。使用说明书要同时兼顾设备最终用户、 加气站操作和管理人员的需要。

按照GB/T 5226.1-2019中0类或1类执行停止功能的指南，应在制造商文件中给岀。

制造商应提供符合GB 3836.14的危险区域划分类型和范围的图纸。

某些安装型式，胶管不用时可以拖在地面上。制造商应在产品说明书中说明如何防止这些胶管受

损坏。

建议文件中应给出下列警示说明：

“对设备的任何改动都可能导致设备的合格证失效。如果计划对电气装优要/或防备进验任何改 动，建议查阅取证文件和制造商的说明书。”

制造商文件宜给出最低照明亮度的建议。

注:安装要求的信息也见GB/T 38429.2.

8标志和标识

8.1用户标识

应在加气机适当位置标注下列对用户的附加信息：

----基本操作指示；

——警示标识（或图标）。

这些信息应容易理解，不引起歧义。可能的情况下图标应优先于警示文字。

8.2 基本标志

加气机标牌应具备下列最基本的标志内容：

——制造商的名称和地址；

——符号EX及防爆标志、防爆合格证编号；

——出厂日期；

—— 产品型号规格；

---序列号，如果有；

―执行标准；

——超过温度范围一20 °C〜• 40 °C时的环境温度。

直接印刷到加气机上的信息应在设备的整个使用寿命中清晰可见。

附录A

（资料性附录）

防爆设备的有关资料

GB 25285.1对可能导致爆炸的危险情况规定了鉴别方法.标准详细介绍了设计和结构方面达到安 全要求的措施、设备类别和区域划分的关系，以及不同区域中选用的设备。

GB 3836.14给出了运用通风对气体和蒸气危险场所进行控制和分类的要求，GB/T 3836.15给出 了设备选型和安装要求,GB∕T 3836.16给岀了设备检查和维护要求，GB 50156给出了油站设计与施工 规范.GB 50058对区域的隔离等给出了要求。

设备宜按GB 25285.1规定的不同类别、GB/T 3836的相关规定和表A.1进行评爆。

EPL Ga级设备:该类设备用于由气体、蒸气或薄雾和空气混合物形成的爆炸加环境连续出现、长 时期出现或频繁出现的场所。

注1：通常适用于0区、1区或2区危险场所。

EPL Gb级设备：该类设备用于由气体、蒸气或薄雾和空气混合物形成的爆炸加环境可能出现的 场所。

注2：通常适用于1区或2区危险场所。

EPL GC级设备:该类设备用于由气体、蒸气或薄雾和空气混合物形成的爆炸加环境不太可能出现 的场所，如果岀现也是偶尔发生并且是短时间存在的场所。

注3；通常适用于2区危险场所。

表A.1标准允许的防爆型式

表A.1 （续）

^a GB/T 3836.15中给出了“Ex e”型电气设备用于1区时的相应要求。

附录B

（规范性附录）

加气机内及相邻区域危险场所分类

注：若附录B所述的加气枪区域已被1.3.3.2或1.3.3.5所述的2区覆盖.则其危险区域划分范围宜同时符合4.3.3.2 或4.3.3.5的要求。

B.1加气枪区域——仅释放油气

加气枪安装在外壳外部并且距加气机外壁大于50 mm处.如果外壁在位于距加气枪口水平200 mm 内，垂直向上50 mm,见图B.1和图B.2_o

单位为毫米

>50

200

说明：

1   - 加气枪；

1区——EPL Ga级或EPL Gb级设备；

2区——EPL Ga级、EPL Gb级或EPL GC级设备。

图B.1加气枪位置在外壳外部和下部（50 mm＜与外壳间距≤200 mm）

图B.2所示是加气枪高于外壳顶部和IP54外壁的情况。

j 200 >50 r ~

50

200

缘缆：

1 ——加气枪；

1和 ——EPL Ga级或EPL Gb级设备；

2和—— EPL Ga级、EPL Gb级或EPL GC级设备。

图B.2加气枪位置在壳体外部上方（50 mmV与外壳间距≤200 mm）

B.2 加气枪座区域

图B.3所示是加气枪座区域的情况。

200        200

说明：

1 ——加气枪座；

1区-——EPL Ga级或EPL Gb级设备:

2区 ——EPL Ga级_SEPL Gb级或EpL GC级设备。

图B.3加气枪座区域，正视图

附录C

(规范性附录) 油气屏障的分类

C.1概述

C.1.1所有对1P54防护等级的要求，是指GB/T 4208中IP54 2类的要求。图C.1〜图C.2所示的IP 等级，是限定危险场所范围所必需的。仅应在油气屏障之间不可能出现压差时，图C.1〜图C.2适用。

C.1.2釆用C.2和C.3规定的原理.油气屏障可用于任何平面。

C.1.3 1型或2型油气屏障应能隔离1区。

C.2 1型油气屏障

有一个隔离壁且符合GB/T 4208的IP67防护等级，为1型油气屏障，见图Ql_o

C.3 2型油气屏障

有两个隔离壁且每一个壁都符合GB/T 4208的IP54防护等级.同时有不小于20 mm的空气间 隙，为2型油气屏障。

空气间隙应设计成没有油气聚集的结构。

如果通过空气间隙的气流被电缆、格栅或其他物体限制，则空气间隙的实际有效宽度应大于 20 mm。如果空气间隙有障碍，则在所有情况下实际的最小对流通风截面至少为L X 20 mm,其中L 是油气屏障对流通风截面的最大长度。

有障碍物情况下，空气间隙的实际宽度d(mm)按式(C.1)计算：

d =20 _T-^I^A_V          ..............................( C.1 )

L 一 5

式中：

L ——-油气屏障对流通风截面的最大长度；

5 —对流通风截面中障碍物(电缆，螺栓等)的平均累计宽度值；

AE——格栅系数，为空气间隙一个格栅面的总面积除以该格栅面上所有孔的总面积。

格栅孔的直径或格栅孔隙的宽度至少为5 mm_o

见图C.2_o

C.4典型油气屏障

典型油气屏障见图C.1和图C.2。

单位为米

说明：

1区— EPL Ga级或EPL Gb级设备；

2区——EPL Ga级、EPL Gb级或EPL GC级设备。

图C.1 1型水平油气屏障

单位为米

说明：

1区——EPL Ga级或EPL Gb级设备：

2区   EPLGa级、EPL Gb级或EPL GC级设备。

图C.2 2型水平油气屏障

C.5无油气屏障

无油气屏障的危险区域见图C.3_o

单位为米

说明：

1区——EPL Ga级或EPL Gb级设备；

2区——EPL Ga级、EPL Gb级或EPL GC级设备_O

图C.3无次气屏障

件和安装要求

• [15] GB 50156汽车加油加气站设计与施工规范

• [16]  ISo 11114-1  GaS CyIinderS—-COmPatibility Of CyIinCler and VaIVe materials With gas con

tents—Part 1: MetalIiC materials

• [17]  ISO 11114-2 GaS CyIinderS—COmPatibility Of Cylinder and ValVe InateriaIS With gas contents—Part 2_INOn-metallic materials

• [18]  EN 13480 PartS 1 to 5 MetalIiC industrial PiPing

• [19]  EN 54∙9 RUbber materials for SeaIS and diaphragms for gas appliances and gas equipment