ICS 29.120.10

K 65

屮华人民共和国国家标准

GB/T 17466.1—2019

代替 GB/T 17466.1—2008

家用和类似用途固定式电气装置的 电器附件安装盒和外壳 第1部分：通用要求

BOXeS and enclosures for electrical accessories for household and SimiIar fixed electrical installations—Part 1 : General requirements

(IEC 60670-l：2015,MOD)

2020-07-01 实施

国家市场监督管理总局分布 国家标准化管理委员会发布

目 次

前言

• 1 范围

• 2 规范性引用文件

• 3 术语和定义

• 4 一般要求

• 5 关于试验的一般说明

• 6 额定值

• 7 分类

• 8 标志

• 9 尺寸

• 10 防触电保护

• 11 接地保护

• 12 结构

• 13 耐老化、防固体异物进入和防有害进水

• 14 绝缘电阻和电气强度

• 15 机械强度

• 16 耐热

17爬电距离、电气间隙和穿通密封胶的距离

• 18 绝缘材料的耐非正常热和耐燃

• 19 耐电痕化

• 20 防锈

• 21 电磁兼容(EMC)

附录A (资料性附录)外壳及其部件示例

图1 膜片和密封圈的示例

图2 未进入内部的试验示例

图3 接地条

图4 试验条

图5 盖或盖板试验的布局

图6验证盖、面板、盖板轮廓的量规

图7向不用螺钉固定于安装表面或支承表面的盖施加图6量规的示例

图8 图6量规的施加示例

图9验证沟槽、孔和反向锥度用的量规

图IO 图9量规施加方向示意图

图11电缆固定装置试验装置

图12嵌入式（暗装或半暗装）安装盒用的安装板举例

图13固定辅助装置到试样上的举例

图14试验装置举例

图15根据7.2.2.1分类的安装盒和外壳用固定装置的验证

图16力的试验和位移的测量

图17 体积的测量

图18 安装盒和外壳的参考面

图19 标准试验墙

图20 防护容积的举例

图21 低温冲击试验装置

图22为在后表面上进行冲击的暗装式安装盒和外壳用的安装板

图23 部位A、B、C、D、E、F和G冲击的序列

图24天然橡胶或合成橡胶或二者的混合材料的外壳的压缩试验设备

图25 硬质横闩

图26 灼热丝试验的图形表示

图A.1外壳及其部件的示例

表1安装盒和外壳的分类

表2对不靠螺钉固定的盖、盖板或操纵部件所施加的力

表3 施加在电缆固定装置上的力和力矩

表4验证螺钉机械强度的拧紧力矩

表5 电缆密封接头力矩试验值

表6 电气强度试验中的试验电压

表7 部位A、B、C、D、E、F和G的界定

表8 冲击试验的跌落高度

GB/T 17466≪家用和类似用途固定式电气装置的电器附件安装盒和外壳》分为以下部分：

一第1部分:通用要求；

——第2部分:特殊要求：

•第21部分

•第22部分

•第23部分

•第24部分

本部分为GB/T 17466的第1部分。

本部分按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

本部分代替GB/T 17466.1—2008≪家用和类似用途固定式电气装置电器附件安装盒和外壳 第1 部分：通用要求》，与GB/T 17466.1—2008相比，主要技术变化如下：

——第1章中，温度范围由原来“通常不超过35 °C,偶尔会达到40 °C的环境温度”改为“通常不超 过40笆，但24 h内平均不超过35 °C的环境温度下使用，其周围环境空气的下限温度为

-5 笆”；

一第 2 章删除了 GB/T 5169.10—2006 和 GB/T 19215（所有部分），增加了 ISO/IEC 导则 51；

一第3章,修改了术语3.10“电缆密封接头”的定义，增加了 3.20“堵塞头”的术语和定义；

——第5章，试验的环境温度由原来的“（2O±5）°C”改为“15 ⁰C~35 °C”；

一第7章，修改了安装盒和外壳的分类，对材料性质增加“天然或合成橡胶或二者的混合材料”， 删除了 7.5的安装过程中最高温度要求，增加了 7.8“安装盒安装进空心墙内的部分所提供的 防护等级”的分类；

——第8章,要求把相应产品的最小内部容积标在产品上；

—第10章,增加了未进入内部的试验方法和图2；

一第11章,增加接地装置或类似接地装置的保护部件的安装要求；增加了 11.3和11.4；

一第12章，增加了 12.1 一般要求，并修改了其他条款的序号；增加堵塞头的相关要求并增加敲 落孔周边的平面的要求；增加了安装盒和电器附件固定的测试方法，并增加图12、图13、图 14；增加了 12.13.6安装到成品结构的安装盒的要求；

——第13章，13.1增加了对堵塞头的试验说明；13.2增加了根据7.8分类的安装盒的试验说明； 13.3增加了内部防护容积的计算公式及说明；

——第14章,增加了 7.1.4分类外壳的试验说明；

——第15章,增加了 15.1 一般要求,并修改了其他条款的序号;修改了表8的冲击试验跌落高度； 增加了 15.5对7.1.4分类外壳的试验要求；

——第16章，增加16.3.2对保持接地电路部件在正常位置上所必需的绝缘材料的试验要求；

—第18章，增加了对“将载流部件或接地电流部件保持在正常位置”的说明。

本部分使用重新起草法修改采用IEC 60670-1：2015«家用和类似用途固定式电气装置电器附件安 装盒和外壳 第1部分：通用要求》。

本部分与IEC 60670-1 = 2015的技术性差异及其原因如下：

-―关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情 况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：

• • 用等同采用国际标准的GB/T 4207代替了 IEC 60112：2003；

• • 用等效采用国际标准的GB/T 17194代替了 IEc 60423 = 2007；

• • 用等同采用国际标准的GB/T 4208—2017代替了 IEc 60529 = 1989；

• • 用等同采用国际标准的 GB/T 5169.11—2017 代替了 IEe 60695-2-11 = 2000；

• • 用等同采用国际标准的GB/T 5169.21代替了 IEC 60695-10-2:2003；

• • 用等同采用国际标准的GB/T 17193代替了 IEC 60981 = 2004；

• • 用等同采用国际标准的GB/T 17045代替了 IEc 61140 = 2OOI_O

一湿热试验的温度差异，IEC 60670-1：2015中14.1规定：“放置试样的空气温度t应保持在 20 °C〜30 °C之间，偏差在±1 ^OC_o将试样放进潮湿箱之前，要使试样达到Z °C〜（z + 4）°C之 间”考虑到我国部分地区为湿热带气候，并且我国电工电子产品均采用（40 + 2）^oC进行湿热试 验,所以本部分规定：“放置试样之处的空气温度Z应维持在（40 + 2）^OC_o将试样放进潮湿箱之 前,要使试样的温度达到这个温度”。

本部分做了下列编辑性修改：

一根据GB/T 1.1有关规定，在第1章“范围”中补充了“GB/T 17466的本部分规定了家用和类 似用途固定式电气装置的电器附件安装盒和外壳的标志、防触电保护、结构要求、机械性能、电 气性能等技术要求”；

一删除了 IEc 60670-1：2015中一些适用于其他国家的注释，如表1、8.1、12.6、12.8、12.10、13.2 的注。

本部分由中国电器工业协会提出。

本部分由全国电器附件标准化技术委员会（SAC/TC 67）归口。

本部分起草单位：中国电器科学研究院股份有限公司、宁波公牛电器有限公司、TCL-罗格朗国际电 工（惠州）有限公司、威凯检测技术有限公司、浙江正泰建筑电器有限公司、杭州鸿雁电器有限公司、飞雕 电器集团有限公司、霍尼韦尔朗能电器系统技术（广东）有限公司、西门子（中国）有限公司上海分公司、 西蒙电气（中国）有限公司、天基电气（深圳）有限公司、广东红禾朗电工有限公司、浙江中讯电子有限公 司、中国家用电器研究院、跃华控股集团有限公司、浙江德力西国际电工有限公司、浙江方圆检测集团股 份有限公司、深圳市华易通工业电气有限公司。

本部分主要起草人：刘波、洪志景、申会员、刘开喜、蔡军、刘远方、汪凤琴、郑伟、陈家礼、查鹏展、 黄海军、谢先群、何均匀、瞿海亮、汤亚勇、王朝圣、柯寒文、张秋声、罗杨军、杨晓峰、李细琴、胡兰芳、 陈克杰、吕小兵、吴霞。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB 17466—1998；GB/T 17466.1—2008 _c

家用和类似用途固定式电气装置的 电器附件安装盒和外壳 第1部分：通用要求

1范围

GB/T 17466的本部分规定了家用和类似用途固定式电气装置的电器附件安装盒和外壳的标志、 防触电保护、结构要求、机械性能、电气性能等技术要求。

本部分适用于户内或户外使用的额定电压不超过IoOo V a.c.和1 500 V d.c.的家用和类似用途固 定式电器装置的电器附件安装盒、外壳或外壳部件(以下统称“安装盒”和“外壳”)。

符合本部分的安装盒和外壳适合在通常不超过40 °C,但24 h内平均不超过35 °C的环境温度下使 用，其周围环境空气的下限温度为一5 ^OC_o

本部分适用范围是全国电器附件标准化技术委员会(SAC/TC 67)和全国低压电器标准化技术委 员会(SAC/TC 189)中家用断路器及其类似设备(对应IEC∕SC 23E)的电器附件安装盒和外壳。

本部分也可作为其他标准化技术委员会和分委员会的参考文件。

成为电器附件不可分离的一部分并能为电器附件提供防外部影响(如机械冲击、固体或水进入等) 的安装盒和外壳，适用于该电器附件相关标准要求。

本部分不适用于：

一天花板灯线盒；

一照明支承配件；

一为GB/T 19215电缆槽管系统专门设计且不打算安装在这些系统之外的安装盒、外壳和外壳 部件。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 2423.55—2006 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Eh：锤击试验 (IEC 60068-2-75 = 1997, IDT)

GB/T 4207固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法(GB/T 4207—2012, IEC 60112：2009, IDT)

GB/T 4208—2017 外壳防护等级(IP 代码 XIEC 60529 ： 2013 ,IDT)

GB/T 5169.11—2017电工电子产品着火危险试验 第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法 成 品的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-ll = 2014, IDT)

GB/T 5169.21 电工电子产品着火危险试验 第21部分：非正常热 球压试验方法 (GB/T 5169.21—2017, IEC 60695-10-2 ：2014, IDT)

GB/T 16842—2016 外壳对人和设备的防护 检验用试具(IEC 61032 = 1997, IDT)

GB/T 17045 电击防护 装置和设备的通用部分(GB/T 17045—2008, IEC 6Π40 = 2001, IDT) GB/T 17193 电气安装用超重荷型刚性钢导管(GB/T 17193—1997 , IEC 60981：1989, IDT)

GB/T 17194电气导管 电气安装用导管的外径和导管与配件的螺纹(GB/T 17194—1997, eqv IEC60423=1993)

ISC)/IEC导则51 安全方面 标准中涉及安全内容指南(Safety aspects—GUideIineS for their inclusion in StandardS)

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

夕卜壳 enclosure

如安装盒、盖、盖板、盖子、安装盒的延伸物、电器附件等各部件的组合。当这些部件按正常使用装 配并安装好后，能提供所规定的保护，防止相应的外部影响和从任何方向触及外壳内部的带电部件。

注:参见附录A_O

3.2

安装盒 box

外壳的一部分,用于容纳电器附件(如插座、开关等)，并可固定盖和盖板、电器附件等的构件。

3.3

安装盒的延伸物 box extension

外壳的一部分,其用来增加安装盒或外壳的内部容积,或调整以使安装盒与墙壁或类似成品表面齐 平或半齐平安装。

3.4

盖子 Iid

盖 COVer

盖板 COVer-PIate

外壳中可以用来保持电器附件在位或起密封作用的一部分，这部分不与电器附件成一体或不作为 电器附件的一部件。

3.5

凸盖 raised COVer

用于直接安装到安装盒，为电器附件附加装置而提供且能增加外壳的内部容量的盖。

注：盖的中心部分抬升以调节所规定的墙壁或天花板厚度.并且允许电器附件安装在盖上使其与墙壁或天花板表 面齐平。

3.6

外露的导电部件 exposed COndUCtiVe Part

电气装置的导电部件，在正常情况下能被触及且不带电，但当基本绝缘失效后会变为带电。

3.7

明装式安装盒或外壳 SUrfaCe mounting box Or enclosure

用于安装在安装表面上的安装盒或外壳。

注：参见附录A_O

3.8

暗装式安装盒或外壳 flush-mounting box Or enclosure

用于安装后与安装表面齐平的安装盒或外壳。

注：参见附录A_O

3.9

半暗装式安装盒或外壳 SeIni-flush mounting box Or enclosure

用于装进安装表面并部分高出于该表面的安装盒或外壳。

3.10

电缆密封接头 cable gland

在设计上能使电缆、软缆或绝缘导线进入外壳并提供密封和保持作用的装置。并也提供其他功能, 如：接地、黏合、绝缘、电缆保护、应力消除或以上的组合功能。

3.11

密封物 Seal

填充在密封接头和电缆所穿通空间之间的材料，通常被密封装置施压并因此形成一个结合点。

3.12

垫圈 gasket

靠施压填充材料形成匹配外壳之间的结合点的部件。

3.13

密 圭寸圈 grommet

在进入点支撑和保护电缆或导管的部件。它也能阻止湿气或污染物的进入。

注1 ：见图1。

注 2：改写 IEC 60050-581:2008,定义 581-27-19_c

3.14

入口 膜片 entry membrane

用于保护电缆的部件或与外壳形成一体的部分,通常用于在进入点支撑电缆或导管。

注：一个入口膜片也可以阻止湿气或污染物的进入，且可作为密封圈的一部分(见图1)。

3.15

保护膜片 ProteCting membrane

在正常使用中不穿透但能提供防水或固体进入和/或允许电器附件的动作的部件或与外壳形成一 体的部分。

注：见图E

3.16

复合材料 COmPOSite material

由金属和绝缘材料组合而成。

3.17

导管接续口 SPOUt (hub)

允许导管导入并能保持导管在位的安装盒的入口。

3.18

电缆保持装置 CabIe retention

能够限制已安装电缆因拉力而产生位移的部件。

3.19

电缆固定装置 cable anchorage

能够限制已安装电缆因拉力、推力和力矩而产生位移的部件。

3.20

堵塞头 blanking-plug

用于关闭敞开的进线孔或敲落孔的部件。

4 —般要求

安装盒和外壳在设计和构造上应满足ISO/IEC导则51所规定的：在正常使用过程中性能可靠，且 把风险降至可接受水平，以确保安全。

是否合格，通过全部有关的要求和规定的试验来检查。

5关于试验的一般说明 5.1本部分规定的试验均为型式试验。

除另有规定，否则安装盒和外壳试验均应按交货状态进行。

符合其他标准的附件不重复进行本部分的试验。

对绝缘材料制成的安装盒和外壳，应在环境温度和相对湿度为45%〜85%的条件下预处理至少 io天再进行试验。

除另有规定，否则试验应用一组三个试样在15 ^oC~35 °C的环境温度下按照本部分条文的顺序 进行。

如有怀疑，应用一组三个新试样在（20 + 5）^oC的环境温度下进行。

5.2试样应进行所有的相关试验，只有所有试验合格，才算符合本部分要求。

如果有一个试样因装配或制造上的缺陷，出现一项试验不合格，则应用另一组（三个）试样重复该项 试验及对该项试验结果有影响的前面的任何试验及后续规定序列的试验。这三个试样应符合本部分 要求。

注：申请人可在送交第一组试样的同时送交另一组（三个）附加试样，供万一有试验不合格时使用。这样（申请人） 无需再申请,试验站即可用附加试样进行重复试验，并只有再出现不合格项目时，才判为不合格。如果不同时 送交附加试样组，若有一个试样不合格，即可判为不合格。

6额定值

见 GB/T 17466.2 — GB/T 17466.24 的相关要求。

7分类

安装盒和外壳根据表1进行分类。

表1安装盒和外壳的分类

表1 （续）

8 标志

8.1安装盒和外壳应有如下标志：

a） 制造商或销售商的名称、商标或识别标志。

另外，外壳应标有：

b） 对防触及危险部件和防固体有害物进入影响的防护等级的第1个特征数，如高于4时，应标出 第2位特征数。

C）对防有害进水影响的防护等级的第2个特征数，如高于2时,应标出第1位特征数。

d） 用于安装到粗糙表面（见图5）的且IP等级取决于表面情况的暗装式外壳的盖需标识的标志眼。

IP等级，如适用，应标在外壳的外面。当外壳按正常使用要求安装和接线时，该标志应清晰易辨。

e） 型号，可以是目录编号。

f） 根据7.2.2.2和7.2.2.3进行分类的安装盒和外壳，最小内部容积（cm³）根据12.16试验所决 定。内部容积应标在安装盒或外壳的内部，安装盒或外壳的标志在它们按正常方式安装后但 在布线安装或接线前应清晰可见。

以下信息应标在安装盒和外壳上或由制造商在最小包装或其说明书中提供：

g） 根据7.2.1.3进行分类的安装盒和外壳，+90 °C；

h） 安装过程中与开口有关的必需信息，如果安装盒和外壳符合7.3.7分类；

i） 安装时的最低温度，如果安装盒符合7.5.2和7.5.3分类；

j）  根据7.2.2.1进行分类的安装盒的符号Ha,根据7.2.2.2和7.2.2.3进行分类的安装盒的符号Hb_O

除非不言自明外，制造商的产品目录或说明书中应给出保证外壳正确使用的更多资料，而这些资料 不需与产品一起提供。

在特殊情况下为了获得更高的防护等级会使用特殊部件，则需要提供一份产品说明图表提示具有 更高的防护等级。在这种情况下，标志覆盖了初始防护等级。

8.2安装盒和外壳的标志应耐久且清晰易辨。

是否符合8.1和本条，通过观察并进行如下试验检查。

用手以浸透水的布片擦15 S后，再以浸透汽油的布片擦15 S_O

注：用铸、压或刻等办法制成的标志，不进行此项试验。

建议所用汽油为溶剂已烷，其芳族含量体积比最大为0.1%,贝壳松脂丁醇值为29,初沸点约为 + 65 °C,干点约为+ 69 °C,密度为 0.68 g∕cm³ _O

试验后标志应仍然清晰易辨。

9尺寸

安装盒和外壳应符合相关的标准活页（如有）。

是否合格，通过观察和测量来检查。

10防触电保护

安装盒和外壳应设计成：根据制造商说明书进行组装、装配、安装后，在正常使用情况下均不能触及 带电部件。

不带盖、盖板或附件供应的外壳，试验时应根据制造商说明书组装相应的部件进行。

通过观察来检查是否合格，在有疑问的情况下进行下列试验：

外壳根据制造商的产品说明书进行安装后，用GB/T 16842—2016的试具11施加20 N的力 1 min,试具应无法进入外壳内部，如图2所示。

应在安装后对易触及的部件进行试验。

另外，所有根据7.1.1.7.1.3和7.1.4分类的热塑性或弹性材料外壳应在环境温度为（35±2）°C的条 件下，用GB/T 16842—2016中试具11末端施加力1 min_O

除膜片、密封圈或类似部件外，试具应施加75 N的力在因绝缘材料变形而危及安全的所有位置上。 敲落孔通过12.9.2进行测试。

11接地保护

11.1带外露导电部件的安装盒和外壳

带外露导电部件的安装盒和外壳应提供一个低电阻的接地装置或具有类似接地装置的保护部件。 在本要求中，固定底盒、盖或盖板等用的并与带电部件隔离的小螺钉和类似部件，不认为是外露导电 部件。

当正常安装使用时，盖或盖板的外露导电部件应通过低电阻连接到接地装置上。

通过观察和进行以下试验进行检查：

依次向接地端子和每一个外露导电部件之间通以25 A交流电流，电源空载电压不超过12 V。测 出接地端子与易触及导电部件之间的电压降,并根据电流和这一压降计算出电阻。

任何情况下，电阻不超过0.05 ∩_o

应注意试验时测量探针末端和外露导电部件之间的接触电阻不得影响试验结果。

注：IP等级高于IPXO的绝缘安装盒和外壳，当有多于一个的入口时，宜能提供附加装置以保证接地导体的有效连 续性。

接地装置或类似接地装置的保护部件应安装成：

一易于通过安装盒的开口面触及到该装置；和

-―在拆除安装到安装盒的附件时，不会影响到接地电路的连续性；和 一不得作为安装盒或外壳的可拆除的盖、背部或侧边的部分。

是否合格，通过观察检查。

11.2 根据7.2.2.2和7.2.2.3分类的绝缘材料安装盒和外壳

绝缘材料安装盒和外壳为了达到接地的目的，应至少提供一个接地条，要求该接地条应带有一个接 线容量至少为4mr√的螺纹端子。接地条的设计应保证安装在安装盒内的电器附件金属安装架和安 装在盒上的金属盖板均连接到接地导线上（见图3和图4）₀

是否合格，通过观察检查。

接地条应牢靠地固定在安装盒或外壳上。

是否合格，通过16.3.2的试验检查。

11.3根据7.1.2分类的具有可拆卸侧边的安装盒或外壳

根据7.1.2分类的具有可拆卸侧边的安装盒或外壳，应设计得可分离部件之间至少包含一个螺纹 螺钉的电气连接。

是否合格，通过观察检查。

11.4接地端子的螺纹

与安装盒和外壳一起送样的或与安装盒和外壳成一体的接地端子，当施加表4相应的力矩时，其螺 纹不应失效。

是否合格，通过观察和下列试验进行检查。

将螺钉拧紧和拧松5次。

应使用合适的螺钉旋具或一个合适的工具,施加表4规定的力矩进行试验。

带槽的六角头螺钉，只用螺钉旋具,施加表4中的II栏规定的力矩进行试验。

如果制造商声明有更大的力矩值，当提供了相应的资料时，可以按所声明力矩进行。

I栏适用于不能用刀口比螺钉螺纹标称直径宽的螺钉旋具进行拧紧的螺钉。

II栏适用于用螺钉旋具拧紧的其他螺钉。

IH栏适用于靠螺钉旋具除外的其他方式拧紧的螺钉和螺母。

汗栏适用于靠方刀口螺钉旋具方式拧紧的螺钉。

试验过程中，应无损坏，如螺钉断裂或无法再被合适的螺钉旋具拧动的螺钉头槽的损坏或出现会使 固定件无法再用的螺纹或外壳的损坏。应平稳持续地逐渐拧紧螺钉。

12结构

• 12.1 一般要求

安装盒和外壳应没有尖锐边缘。内表面模线的毛刺应去除，以保证没有尖锐边缘或在预期使用中， 不会阻挡布线通道或妨碍各部件之间的结合。

安装盒或盖的内外表面应是光滑，无气泡、裂痕和其他的缺陷，没有刮损、变形或切削痕迹。

是否合格，通过观察检查。

12.2盖子、盖或盖板或及其部件

• 12.2.1  一般要求

防触电保护的盖子、盖或盖板或及其部件（如防护膜片），应有效地保持在相应的位置上。

建议盖或盖板的固定件应是不能自行脱落的。使用紧密配合的厚硬纸板垫圈之类作紧固件即可视 为足以紧固螺钉防止自行脱落。

12.2.2螺钉型固定件固定的盖子、盖或盖板

预期用螺钉固定的方式来固定盖子、盖或盖板的安装盒和外壳，应有相应的措施接纳预期使用的 螺钉。

用螺纹型固定的盖子、盖或盖板应通过观察检查是否合格。

12.2.3操作时不使用工具或钥匙的非螺纹型固定的盖子、盖或盖板

• 12.2.3.1  一般要求

操作时不使用工具或钥匙的非螺纹型固定的盖子、盖或盖板的安装盒和外壳，应有相应的措施固定 盖子、盖或盖板。

拆卸时要靠表2所示的垂直于安装表面或支承表面方向的力才能拆掉盖子、盖或盖板，如拆掉后， 可以用GB/T 16842—2016的试具B触及：

一带电件；

一与带电部件有基本绝缘相隔离的非接地导电部件；

仅

•绝缘部件；或

•接地导电部件；或

•通过双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔离的导电部件；或

• 根据GB/T 17045分类的电压不大于25 V a.c.或60 V d.c.的SELV电路中的带电部件。 通过12.2.3.2和12.2.3.3试验检查是否合格。

表2对不靠螺钉固定的盖、盖板或操纵部件所施加的力

安装盒和外壳应按正常使用要求安装。

暗装式安装盒和外壳应按正常使用要求进行固定和安装。如果其带有不借助工具就能操作的锁紧 装置,那么这些装置不要锁紧。

12.2.3.2盖子、盖或盖板的不可拆性的验证

平稳持续地朝垂直于安装表面的方向逐渐施力作用于盖子、盖或盖板或其他部件的中心。所施加 的合力要达到表2相关栏目所规定的值。

施力时间为1 min _O

盖子、盖或盖板不应脱落。

对暗装安装盒或外壳，要在新试样上重复进行该试验。试验前，按图5所示先将一块（l + 0.1）mm 厚度的硬质材料薄片装在已固定于墙的支承框架周围，然后将盖子、盖或盖板安装在安装盒上。

用于模拟墙纸的硬质材料薄片可由多片组成。

12.2.3.3盖子、盖或盖板可拆性的验证

用钩朝垂直于安装或支承表面的方向，向盖或盖板或其部件上平稳持续地逐渐施加不超过 表2相关栏规定的力。钩要依次挂在为拆卸盖、盖板或盖片或其部件上而设置的槽、孔、空隙或类 似部位上。

盖子、盖或盖板应脱落。

本试验在每个不依靠螺钉固定的可拆部件上进行io次（施力点要尽量均匀分布）。拆卸力应每次 施加于专为拆卸该可拆部件而设的不同的槽、孔或类似部位上。

对暗装安装盒或外壳，要在新试样上重复进行该试验。

试验前，按图5所示先将一块（1 + 0.Dmm厚度的硬质材料薄片装在已固定于墙的支承框架周围， 然后将盖子、盖或盖板安装在安装盒上。

试验之后，试样应不出现本部分意义上的损坏。

12.2.3.4盖子、盖或盖板轮廓的验证

如图7所示将图6量规压向不用螺钉固定的安装/支承表面上的每个盖子、盖或盖板的每一边。量 规的B面靠在安装/支承表面上，A面垂直于B面。试验中，量规要垂直地施加到每一受试边上。

如果盖子、盖或盖板不是用螺钉固定到具有同一外形尺寸的另一盖子、盖或盖板或安装盒上，量规 的B面应放置在与连接线同一平面上；盖子、盖或盖板的轮廓不应超出支承表面的轮廓线。

当从点X开始，朝箭头Y的方向（见图8）重复测量时，量规的C面与受试边的轮廓线之间的平行 于B面测得的距离不得缩短（但放置于距离包括B面在内的一个平面不足7 mm之处的且符合12.2.3.5 试验要求的槽、孔、反向锥度或类似部位除外）。

12.2.3.5槽、孔、反向锥度的验证

以（1 + O.2）N的力施加图9所示的量规。当按图10所示朝平行于安装/支承表面的方向和垂直于 受试部件的方向上施加量规时，量规进入槽、孔、反向锥度或类似部位等的上半部的深度不应超过 1 mm _O

注：图10所示量规进入深度是否超过1 mm,宜根据垂直于B面并包括槽、孔、反向锥度或类似部位的轮廓线的上 半部在内的一个表面上来验证。

12.2.4操作时需要使用工具或钥匙的非螺纹型固定的盖子、盖或盖板

除了向安装/支承表面施加不超过120 N的力时不脱离的盖子、盖或盖板外，对于不依靠螺钉固定 且根据制造商产品说明书使用工具（和/或钥匙）拆卸的盖子、盖或盖板，应按12.2.3进行试验。

12.3排水孔

对于防护等级从IPXI到IPX6的明装或半暗装式外壳，在设计上应该允许有一个直径至少为 5 mm或长、宽至少为3 mm,面积至少20 mm²的排水孔。

排水孔的位置及个数应保证:无论外壳处于任何安装位置，其中的一个孔均有排水作用。

注：如果外壳的设计保证了到墙壁的间隙提供了一个最小规定尺寸的排水渠道，那么认为外壳后部排水孔是有 效的。

是否合格，通过观察和测量来检查。

12.4外壳的安装

外壳应根据相应的安装类型（见7.2）提供合适的安装措施。

绝缘材料的外壳在结构上应做到：对于安装中使用内部固定装置的绝缘材料外壳，其结构应做到： 内部固定装置的任何导电部件均应被绝缘所包围，该绝缘应突出固定件的顶部，突出的高度应不小于固 定件凹槽最大宽度的10%。

是否合格，通过观察和测量来检查。

12.5带软缆用入口的安装盒和外壳

根据7.3.2分类的带软缆用入（或出）口的安装盒和外壳，在设计和结构上应保证易于导入软缆，且 不得导致软缆的损坏，影响其继续使用。

是否合格，通过手动试验来检查。

12.6带非软缆用入口的安装盒和外壳

根据7.3但不包括7.3.2分类的入口，如有，应允许以下导入：

——导管或接于安装盒或外壳上的一个合适的配件；和/或

--电缆的防护盖。

在他们进入安装盒和外壳处提供导线机械保护。

一个或至少两个（如果超过一个）导管进线口开口应有容纳符合GB/T 17194和/或GB/T 17193 要求的各种尺寸的导管或多种尺寸组合的能力。

通过安装相应的电缆或导管进行观察是否合格。

足够尺寸的进线口开口可以通过敲落孔、适当的插入片或相应的切割工具装置切割等来实现。

12.7带电缆固定装置的安装盒和外壳

根据7.4.2分类的安装盒和外壳的夹紧装置应：安装后当导线易触及和易受张力时，软缆导线的连 接不受张力影响。

如何有效解除张力和防止绞拧应是清晰明白的。

电缆固定装置应：

——适用于安装到安装盒内的不同类型软缆；

——结构上应做到：至少它有一个与安装盒部件不可分离（或永久固定）的部件；

——为绝缘材料制成，或装有固定到金属部件上的绝缘衬垫。

是否合格，通过观察和以下试验进行检查。

电缆固定装置的有效性通过图11所示的装置进行检查。

电缆固定装置应按正常使用时安装，如有夹紧螺钉，施加力矩应为表4规定的相应力矩的2/3,或 对密封接头，施加力矩应为表5规定的相应力矩。

当试样装配完后，用表3规定的相应的力应不可能将软缆推进试样内超过1 mm_o

然后，使电缆经受表3规定的拉力50次，每次1 s,随即软缆要在最靠近电缆入口处经受表3规定 的相应力矩值（15 + l）s_o

表3施加在电缆固定装置上的力和力矩

试验后，软缆位移不超过2 mm,电缆固定装置（解除张力）不应有本部分意义范围的损坏。

12.8带电缆保持装置的安装盒和外壳

根据7.4.1分类的安装盒和外壳的电缆保持装置应将电缆保持在正常位置上。

是否合格，在3个试样的保持装置上进行试验检查。

根据7.5.2和7.5.3分类的安装盒和外壳，试验应分别在（-15 + 2）^oC和（一25 士 2）°C的温度下 进行。

依次使用制造商所声明的最大标称横截面积及最小标称横截面积的电缆进行试验。

电缆应根据制造商的使用说明书安装在电缆保持装置中。

电缆要承受(2O + DN的轴向拉力。

此负载保持1 min,此阶段结束后移去负载，电缆的位移不得超过3 mm₀

12.9通过机械冲击拆除的敲落孔

• 12.9.1 —般要求

通过机械冲击拆除的敲落孔应在不损坏安装盒的情况下进行。

对于电缆用敲落孔而言，不允许破裂或有毛刺。

对于导管和/或使用在密封圈或密封膜片上用的敲落孔而言，可忽略小碎裂或毛刺。

可使用堵塞头关闭依据7.1.2分类的安装盒或外壳的敞开的敲落孔。

不使用防松螺母的堵塞头：

应不会导致移位或损坏。

--不应影响其有效性。

——应能替代敲落孔的所有用途。

上述的要求不适用于通过螺纹连接到螺纹入口的堵塞头。

是否合格，通过观察和12.9.2和12.9.3的试验进行检查。

12.9.2敲落孔保持力

对于带有敲落孔的安装盒和外壳：

——对安装后易触及的敲落孔在敲落后不会导致触及带电部件的，应将(3O + DN的力施加到敲 落孔(15 + l)s₀

——对敲落后可直接触及带电部件的，应将(40 + DN的力施加到敲落孔(60 + 1)_SO

通过直径为6 mm扁平末端的心轴棒施力。

不应使用爆发力，所施加的力要垂直于敲落孔的平面，施力点应为最可能产生位移的点。

对带有多级敲落孔的安装盒，应施力在最小的级的敲落孔上。

撤力1 h后进行测量，敲落孔应保持在正常位置上，外壳的防护等级应无变化。

12.9.3敲落孔的拆除

敲落孔应使用制造商所声明的工具等装置进行拆除。螺钉旋具的边缘应沿着敲落孔的边缘运动， 并清除敲落孔边缘残留的任何脆片。

对于根据7.1.1或7.1.3分类的安装盒或外壳，试验应在另一个新的安装盒或外壳重复进行。根据 7.5所述，试样应在安装过程的最低温度的空气中进行预处理5 h+10 mm_o紧接着，敲落孔应如上 拆除。

带多级敲落孔的安装盒和外壳，当较小的级被拆除后，较大的级应无位移。

试验后，除了用导管和/或用密封圈或密封膜片的敲落孔外，其他敲落孔边缘应无毛刺，安装盒和外 壳应无损坏。

12.9.4敲落孔周边的平面

预期使用密封圈、接头或配件的敲落孔，在安装时，应使得密封圈、接头或配件与其周边的平面完全 吻合。

平面区域不得有突起或缺口，但允许有小孔。与敲落孔部分或全部重合的周边平面应符合本部分 的要求。

是否合格，通过观察检查或通过相关的国家标准活页进行测试。

12.10螺钉紧固件

用螺钉固定的盖、电器附件、端子、连接装置、应力消除等在设计和结构上应保证：在安装和正常使 用过程中能承受机械应力。

带非标准螺纹的螺钉或由绝缘材料制成的类似螺钉的固定装置，无论使用何种工具进行拧紧，应该 根据制造商的说明书进行试验。

如果与拧合的工件一起提供，就可以使用仅用于机械安装用的自攻型和自切型螺钉。

对于自攻型和自切型螺钉，应在试验前进行螺钉的装配操作。

通过观察和进行以下试验检查是否合格。

将固定件的螺钉拧紧和拧松：

io次,对与绝缘材料螺纹相啮合的金属螺钉；

——5次，对所有其他情况。

与绝缘材料螺纹相啮合的螺钉和螺母和绝缘材料螺钉，每次均应完全拆下，再重新拧合。试验应使 用合适的螺钉旋具或一个合适的工具来进行，施加的力矩按表4进行。

带槽的六角头螺钉，只用螺钉旋具进行试验,施加的力矩按表4中的II栏进行。

如果制造商声明有更大的力矩值，当提供了相应的资料时，可以按所声明力矩进行。

I栏适用于：

——不能用刀口比螺钉螺纹标称直径宽的螺钉旋具进行拧紧的螺钉。

——非金属螺钉。

——螺纹为绝缘材料的金属螺钉。对于这一种情况，当拧紧螺钉的凹槽轮廓宽度小于标称直径最 小为3 mm的螺纹直径时，凹槽的轮廓宽度用以代替螺纹的直径。

II栏适用于用螺钉旋具拧紧的其他螺钉。

IH栏适用于靠螺钉旋具除外的其他方式拧紧的螺钉和螺母。

IV栏适用于靠方刀口螺钉旋具方式拧紧的螺钉。

试验过程中，应无损坏，如螺钉断裂或无法再被合适的螺钉旋具拧动的螺钉头槽的损坏或出现会使 固定件无法再用的螺纹或外壳的损坏。使用平稳持续的力逐渐拧紧螺钉。

表4验证螺钉机械强度的拧紧力矩

表4 （续）

或者由制造商规定。

12.11根据7.2.1分类的安装盒和电器附件的固定

除空心墙用的用于容纳电器附件的，以及以下提及的安装盒和外壳，应该根据安装方法提供相应的 固定装置，以确保把附件正确安装在墙体、天花板和地板上。用于把安装盒和外壳固定到建筑结构的螺 钉，不需要与安装盒和外壳一起提供，可由安装者根据制造商的说明书提供。

单独提供的安装盒或外壳的固定装置应符合安装盒或外壳对固定装置的要求，这些固定装置应至 少包含一种用于固定安装盒和外壳的措施。

防止安装盒和外壳移位的螺钉、额外的支撑装置或设计特点，可认为是适当的固定装置。

注：防止安装盒和外壳移位的设计特点的例子有边缘、肋状物、凹槽、局部边缘等类似物。

是否合格，通过观察检查。

不符合上述的至少一个要求，且内部容积小于400 cm³的安装盒和外壳，应进行以下试验：

安装盒或外壳的内部容积通过观察或通过12.16的试验进行检查。

对嵌入式的安装盒和外壳，应根据图12将试样安装在安装板上，并根据制造商说明书进行固定。

试样的主要外轮廓和安装板凹槽的内轮廓的间隙至少应为20 mm,且突出主轮廓的部分不得小于 10 mm_o安装板应使用制造商说明书指定的材料或石膏（当说明书没有指定材料时）进行填充。

该组装体应放置在环境温度下ιo+5天。

将图13所示的辅助装置安装到试样上，使用表4规定的适用的力矩的2/3将螺钉拧紧。

将上述组件固定到图14所示装置的安装板上，以使螺钉的轴线垂直于安装平面。

包含主破码的装置的总重为（72±0.1）N,附加缺码重为（8士0.1 ）N。

主底码和附加底码应放置在装置的轴线上，并通过底码盘固定（见图14）。

应使附加秩码从50 mm的高度跌落到主砥码上10次。

试验后，试样从安装板上的移位不得超过0.5 mm_o

12.12根据7.2.2.1分类的暗装和半暗装式安装盒和外壳的固定

根据7.2.2.1分类的空心墙用或类似物体用的安装盒和外壳应有合适的装置，将安装盒和外壳固定 到空心墙、空心天花板、空心地板或家具上。

固定措施不得依靠电缆管理系统来实现。

是否合格，通过以下试验检查。

将一只安装盒或外壳试样根据制造商的产品说明书安装在试验墙上。当制造商产品说明书中未指 明相应的墙壁类型时，应使用（10÷l）mm厚、500 mm宽和500 mm高的胶合板。

a）拉力和力矩的检查

如图15所示，通过附件或盖板的固定装置将杠杆固定到试样上。

这根杠杆用如图15 a）所示的方式承受F_l的力1 min,以此方式将3 Nm力矩（Fl Xa）施加到安装 盒上。同时，如图15 b）所示，用IOO N的力F₂施加到与安装平面垂直的安装盒的主轴上。

试验后，试样应无影响进一步使用的损坏且杠杆的位移不应超过2°_o

b）位移的检查

杠杆的末端应承受F₃的力1 min,作用点与F_I的相同，以此方式将图15 C）所示的3 Nm力矩（玲 Xb）施加到安装盒上。

试验后，安装盒的边缘与安装表面相比较，位移应小于1 mm_o

12.13 根据7.2.2.2和7.2.2.3分类的安装盒和外壳

• 12.13.1 一般要求

根据7.2.2.2和7.2.2.3分类的空心墙用或类似物体用的安装盒和外壳应有合适的装置，将安装盒 和外壳固定到空心墙、空心天花板上。

固定措施不得依靠电缆管理系统来实现。

通过12.13.2 J2.13.3,12.13.4或12.13.6的试验（如适用）来检查是否合格。

12.13.2安装到墙壁木质结构件的安装盒

安装盒应按正常使用要求安装到38 mm×90 mm的墙壁木质结构件上，该墙适宜的长度应保证安 装盒的前部平面在垂直位置上。

安装中应承受225 N的力，该力应缓慢从安装盒的基座起向中心施加，历时5 mm₀

撤去力后，用于安装安装盒的钉子或螺钉不能被拔出，安装盒的表面在水平平面的移动位移不得超 过 3 mm _O

12.13.3安装到天花板木质结构件的安装盒

安装盒应固定在38 mm×190 mm的木质结构件上，适宜的长度应保证安装盒前部平面在水平位 置上且方向朝下。

安装中应承受225 N的力，该力应缓慢从安装盒的正面向中心施加，历时1 min_O

该力仍在施加时，从平行于木质结构件水平面的平面量起到安装盒正面的偏离应不超过6 mm₀

12.13.4安装到墙壁冷弯型钢结构件的安装盒

安装盒应按正常使用条件并如图16所示安装在冷弯型钢结构件上。

安装应承受180 N的力，该力应缓慢向中心施加，在安装盒的正面施加5 min_O首先，朝将安装盒 推向墙壁开孔的方向，其次向相反的方向，即将安装盒拉出开孔的方向。

在力仍在施加时，在两个方向上的偏离不超过2 mm_o

注：为了减少偏离，如有必要安装盒也可以用额外的支撑件。

力的施加和位移的测量如图16所示。

12.13.5 根据7.2.2.2和7.2.2.3分类的外壳和安装盒的内部容积

根据7.2.2.2和7.2.2.3分类的安装盒、外壳、凸盖和安装盒延伸物，应需验证所声明的安装盒、外 壳、凸盖或安装盒延伸物的内部容积。

划分为多个区域的安装盒或外壳，应验证每个分区的容积。

是否合格，通过12.16的试验检查。

12.13.6安装到成品结构里的安装盒

预期安装到成品结构的安装盒的支承措施，在试验负荷撤去1 min后，不得破裂或损坏，且离开测 试面的永久性位移不得大于3.2 mmo

注：在成品结构中，结构框架构件通常不用于安装和支承安装盒和外壳暗装或半暗装于空心墙体。

是否合格，通过以下试验进行检查：

将六个预期安装到墙上的或八个预期用于安装到天花板上的安装盒，通过离安装盒开口的一边 152 mm的支承件安装到9.5 mm厚的胶合板上，或者安装到制造商说明书指定的完工面上。

根据制造商的说明书将支承安装盒的螺钉拧紧，如制造商没有说明，则根据表4的第IV栏将螺钉拧 紧。按规定力矩拧紧的螺钉,不得重复使用。

安装完成后，对（其中的）两个安装盒的每一个分别用222 N的力持续作用在垂直于测试面所在的 平面并通过安装盒的中心线的方向5 min,作用力的方向为压向安装盒的开口处。以相同的力作用于 未经测试的两个安装盒的每一个，作用力的方向为拉离安装盒的开口处。试验后，螺钉应能通过螺钉旋 具拧出。

确保两个附加样本的前平面是铅垂的，并用222 N力悬挂在安装盒的后方边缘的较低的一角 5 min_o

12.14 电缆密封接头入口

按预期使用时电缆密封接头应不损坏安装盒和外壳。

通过以下试验检查是否合格。

将直径（单位：mm）等于垫圈内径的圆柱形金属棒装在电缆固定装置上，其直径应最接近表5第一 栏所规定的数值取整。然后，用适宜的工具将电缆密封接头用表5所规定的力矩（偏差+ *%）拧紧和松 开IO次,施加相应力矩的时间为1 min+5 SO

表5电缆密封接头力矩试验值

试验后，安装盒和外壳应无本部分意义内的损坏。

12.15带有接续口或导管入口（出口）的安装盒和外壳

12.15.1根据7.3.4分类的安装盒和外壳和根据7.3.6分类的圆锥形管口应经受12.15.2、12.15.3和 12.15.4的试验。

螺纹接续口不经受12.15.2和12.15.3的试验。

根据7.4.3分类的安装盒和外壳应经受12.15.2和12.15.3的试验。

试验应用符合GB/T 17194或GB/T 17193的最小标称尺寸导管进行，导管应根据制造商产品说 明书按正常使用条件进行安装或装配。

12.15.2外壳如果带有导管用接续口入口，应进行如下试验：向最小尺寸的导管段施加（100 + 2）N压 力1 min+5 SO接续口入口应能防止导管进一步进入安装盒。

12.15.3在12.15.2试验后进行以下的拔出性试验：与插入开口对应的最小尺寸的导管应承受（20 土 2）N轴向拉力1 min_O导管不应从外壳的接续口入口中松脱。

12.15.4管口入孔的抗弯曲应力应通过以下试验进行：导管的一段应用（100 + 2）N的压力插入接续口 入口中，并承受3 Nm的弯曲力矩。该应力应缓慢地从零升到最大值且试验应在通过接续口入口的中 心线上6个不同的方向上进行，间隔为60°士2°。在每个角度位，接续口入口应经受Imin。接续口入口 不应松脱或损伤,且导管应仍保持在接续口入口中。

注：入口限位可设计成在接续口入口内部放置一个肋状物。

12.16安装盒和外壳的内部容积

本部分所述的安装盒或外壳的声称内部体积以及安装盒或外壳、凸盖和安装盒延伸物的每个分区 的声称内部体积,应按以下方法测量：

a） 除了接地端子和装配螺钉外的所有内部螺钉、夹紧件等应拆除。

b） 任何凸起，如延伸到安装盒或外壳正常边缘外的盖或暗装耳状物应被去除得与边缘齐平。

C）所有的敲落孔应保留并在外部密封。

d） 所有的开口应用模制的黏土、油灰、蜡或其他的材料塞入且应填充得与内表面齐平。

e） 安装盒、外壳、凸盖的平面应覆盖一个厚度不大于3.2 mm的适宜的任何透明材料平板。该平 板的中心提供一个标称直径13 mm的孔（见图17）。如果有必要，该平板与安装盒、外壳、凸 盖的间隙应用密封其他开口的密封材料进行密封。

f） 使用的任何适宜的装水量筒或量杯进行测量。在室温下，将水装入安装盒、外壳、凸盖，水应无 溢出。在装入安装盒、外壳、凸盖前后，根据量筒或量杯的水的体积之差，即可知安装盒的 容积。

对用于增加安装盒或外壳容积用的边袋，应通过不大于进入边袋开口的最小尺寸的深度进行测量。

13耐老化、防固体异物进入和防有害进水

• 13.1 耐老化

13.1.1绝缘材料和复合材料的安装盒和外壳、密封接头、密封圈和可替换密封膜片应具有耐老化 性能。

是否合格，通过以下试验检查。

带密封接头或密封圈的绝缘材料和复合材料的安装盒和外壳应按正常使用要求或根据制造商的产 品说明书安装。

不带密封接头或密封圈的绝缘材料和复合材料的安装盒和外壳应根据制造商的产品说明书安装。 仅作装饰用并且不依靠工具就可被拆卸的部件，应在试验前先拆卸掉。

带密封接头或密封圈的安装盒和外壳，每个安装盒和外壳中约半数的密封接头或密封圈应装配有 柱形金属棒并用密封胶密封,要求金属棒的直径应与制造商所声明的最小电缆的平均总体直径下限要 求相等。剩余的同一安装盒和外壳中密封接头或密封圈应装配有柱形金属棒并用密封胶密封，金属棒 的直径应与制造商所声明的最大电缆的平均总体直径上限要求相等。

如果安装盒内的密封接头或密封圈的数目大于6,要用3个密封接头或密封圈应配有最小尺寸电 缆、3个密封接头或密封圈配有最大尺寸电缆进行每个安装盒的试验。

在有密封圈的情况下，金属棒应保持在正常位置上且无法移动。保持金属棒在正常位置的装置应 不影响试验结果。

在所有开口均密闭的情况下，用12.14试验(表5)中所施加力的2/3拧紧压盖。也可以依据制造商 声明的更大力矩进行。

试样应在具有环境空气成分及大气压力的烘箱中进行以下试验：

烘箱的温度为(70士2) ^OC_O

试样应在烘箱中存放168+外。

经上述处理后，将试样从烘箱中取出，然后在室温中存放96+赤h。

试验后，试样应无本部分意义内可能影响继续使用的有害变形或类似损坏。

13.1.2密封圈、堵塞头和入口膜片(进线孔处)及保护膜片应可靠地固定，在正常使用中不会因为出现 的任何机械应力或热应力而产生位移。

通过以下试验检查是否合格，试验应施加在所有的密封圈、堵塞头和可替换或不可替换密封膜 片上。

进行试验前应先把密封圈、堵塞头和密封膜片固定在外壳上。

首先，外壳应经受13.1.1所规定的处理，然后放在13.1.1所述的烘箱中放置2 h+15 min,温度保 持在(40 + 2)^OC_o

这阶段完成后，立即用GB/T 16842-2016试验试具11的端部向密封圈、堵塞头和/或密封膜片的 各个部位施加30—? N的力(5 + 1) S_O

以上试验中，密封圈、堵塞头和/或密封膜片不应有使电器附件的任何带电部件变为易触及的变形。

对于在正常使用中可能经受轴向拉力的密封圈、堵塞头和/或密封膜片，应施加轴向力30—? N拉力 (5÷l)s₀

然后试验在未经过任何处理的带密封圈、堵塞头和密封膜片的相同的外壳上进行。

试验后，密封圈、堵塞头和/或密封膜片应无将导致不符合本部分的有害变形、裂缝或类似的损坏。 13.1.3根据7.5.2和7.5.3分类的安装盒和外壳进线孔的密封圈、堵塞头和入口膜片应在设计和用料 上保证：当环境温度很低的时候，仍能将电缆插入附件里。

通过以下试验检查是否合格。

外壳装上未经过任何老化处理的密封圈、堵塞头和入口膜片。

安装盒和外壳冷却到环境温度后，再放入冷冻箱里存放2 h_o

--( — 15士2)°C ,对于根据7.5.2分类的安装盒和外壳；

--(―25 + 2)^OC ,对于根据7.5.3分类的安装盒和外壳。

之后，在安装盒和外壳仍处于冷却且在冷冻箱内时立刻试验，应可能刺穿任何盲管、堵塞头和入口 膜片；应能导入已经受与安装盒和外壳相同条件处理的、预期最大直径的电缆和导管。

试验后，密封圈、堵塞头或入口膜片不应出现将导致不符合本部分要求的变形、裂缝或类似的损坏。

13.2固体异物进入的防护

外壳应提供与其声称的IP等级相应的防固体物质进入的保护。

根据7.8分类，上述的要求也适用于根据7.2.2.1分类的安装盒和外壳安装进空心墙内的部分。

试样应在以下的试验条件下用GB/T 4208—2017相关试验检查是否合格。

根据制造商的使用说明书，外壳应按正常使用条件进行安装。

对根据7.2.2.1分类的安装盒和外壳，为便于测试，安装盒安装后，其后背部分应是可触及的。

除另有说明，在外壳有排水孔的情况下，至少应有一个敞开的排水孔在最低位置。

带缥纹压盖或密封圈的外壳应安装上具有最小和最大横截面积的电缆和/或最小和最大直径/尺寸 的导管。如有声明，按制造商的声明安装。

安装盒的盖、盖板的固定螺钉应用12.10试验中所使用的表4力矩值的2/3拧紧。

当制造商提供了相应的信息时，可以根据其所声明的更大力矩进行。

其他固定方式也应按正常使用条件或根据制造商使用说明书（如有）进行锁紧。

电缆和/或导管的入口装置应根据制造商的使用说明书进行处理。

不使用工具就可以移动的部件应拆除。

压盖应不灌注密封胶或类似的物质。

对于防护等级IP5X,试验应根据GB/T 4208—2017第2类进行，如有排水孔，不应敞开。

对于防护等级≤IP4X,应确保防护达到：探针的全直径除了通过排水孔外不应通过任何开口，且在 上述情况下，探针不应接触到外壳内的带电部件。

对于防护等级IP5X,应确保防护达到：尘埃不应覆盖住整个内表面。

对于防护等级IP6X,试验应根据GB/T 4208—2017进行，如有排水孔，不应敞开。应确保防护达 到：在安装盒或外壳里无尘埃。

13.3有害进水防护

13.3.1防护等级高于IPXO的外壳应提供符合所声明IP等级的防有害进水防护。

试样应在以下的试验条件下用GB/T 4208-2017相关试验检查是否合格。

对于明装外壳和暗装和半暗装外壳尺寸S≤0.04 m²或周长≤0.8 m,应进行13.3.2和13.3.3的试 验检查。

对于明装外壳和暗装和半暗装外壳尺寸S>0.04 m²或周长>0.8 m,应进行13.3.2和13.3.4的试 验检查。

基准面S的选择确认应通过以下计算：

—一对于正方形和矩形的安装盒和外壳，表面的计算是最小内部宽度（Z）乘以深度（£）［见图18 a）］;

——对于圆形的安装盒和外壳，表面的计算是安装盒或外壳的内部深度3）乘以最小直径（H）除以 4［见图 18 b）］₀

带螺纹型压盖或密封圈的外壳应装上最小和最大横截面积的电缆和/或最小和最大直径/尺寸的导 管。制造商如有声明，可按其声明进行。

盖和盖板的固定螺钉应用12.10试验中用到的表4力矩值的2/3拧紧。

13.3.2根据制造商使用说明书，明装外壳应按正常使用条件安装，除非另有说明，所有的敞开排水孔 应在最低位置。

暗装和半暗装式外壳应固定在符合制造商使用说明书的试验墙上。

在这种情况下，制造商应在说明书中规定墙的类型和安装方式，这些规定应足够详细，以确保可重 复试验。

当制造商使用说明书没有规定墙壁类型时，应使用图19所示的试验墙。

图19所示的试验墙由表面平整的砖制成。当安装盒安装进试验墙后，它应当与墙壁安装的很紧密 且确保水无法从安装盒和墙壁间进入。

如果使用密封材料将安装盒与墙壁密封，密封胶不应影响将要试验的试样的密封性能。

注1：图19所示的仅是安装盒边缘安装在参考平面的一个示例。其余可能的安装可根据制造商使用说明书进行。

试验墙应放在垂直位置上。

外壳应按正常使用条件根据制造商声明装上最大和最小横截面积的导线进行。

注2：对丁 IPX3和IPXL除非外壳的尺寸意图使用符合GB/T 4208—2017图5喷头外，要使用符合GB/T 4208— 2017图4的摆管。

在防护等级高于IPX4外壳试验中，如有排水孔，不应敞开。

注意：要排除将会导致试验结果会受到影响的干扰因素，如敲击或晃动。

13.3.3试验后立即测量，外壳内部不应有超过0.2 mL×S的水，S为基准面面积换算成平方厘米的 数值。

注：对于防护等级高于IPX4.有必要时可以打开排水孔进行观察。

如果外壳未提供排水孔，应考虑水可能发生的任何积聚，如冷凝。

试验后，根据7.1.1、7.1.3和7.1.4分类的安装盒和外壳试样，如适用，应在本条试验完成的5 min 内应能承受14.3所规定的电气强度。

13.3.4进水的验证使用干燥的吸水纸进行，使吸水纸覆盖防护容积的底基区域。

注1：底基通常是安装后的被保护区域的底部。

除了制造商另有说明，防护容积应相当于安装盒每个面减少5%,即外壳的每个尺寸减少10%的总 内部空间(见图20)。

VP = O.9LXo.9。X0.9H

说明：

VP--防护容积；

L——长度；

D——深度；

H——高度。

注2：对圆形安装盒.防护容VU= 0.9H ×π(0.9

为了使吸水纸覆盖防护容积，制造商应提供带有用于悬挂吸水纸的可靠悬挂装置的试样进行测试。

注3：上述的公式只是外壳的每个面减少5%的防护容积的解释，无需计算。

容纳电器附件的门或盖板，用一纸条弯成90。角的形状，附在盖或盖子的最低点。以伸进安装盒的 内部防护容积。

如外壳不止一种的安装位置，测试应在所有的安装位置上进行。

试验后立即观察，指示纸应仍保持干燥。

14绝缘电阻和电气强度

14.1根据7.1.1、7.1.3和7.1.4分类的外壳应有足够的绝缘电阻和电气强度。

是否合格，通过14.2和14.3的试验来检查。上述试验应在以下的潮湿处理后立即进行。

试样应放置在空气相对湿度保持在91%〜95%的潮湿箱里进行。

放置试样之处的空气温度，应维持在(40 + 2)^OC_o将试样放进潮湿箱之前，要使试样的温度达到这 个温度。

试样在潮湿箱里的存放时间为：

——2 d(48+3 h),分类IPXO的外壳；

——7 d(168+* h),其他情况外壳。

注1：在大多数情况下，在潮湿处理之前将试样保持在这个温度至少4 h,即可使试样达到规定的温度。要获得 91%与95%之间的相对湿度，可在潮湿箱里放置硫酸钠(Na₂SO₄)或硝酸钾(KNO₃)的饱和水溶液，并且使溶 液与空气有足够大的接触面。

注2：为了达到试验箱内规定的条件.宜保持箱内的空气不断循环，并且一般使用隔热的试验箱。

此处理后，试样应无影响其继续使用的损坏且能通过以下试验。

14.2当一个固体材料在本体与带电部件之间提供电气绝缘时，要施加约500 V直流电压1 min后，测 量其本体和金属箔(金属箔与安装盒和外壳的内表面相接触)之间的绝缘电阻。

“本体”包括所有易触及的金属部件及与绝缘材料易触及的外表面部件相接触的金属箔、底座的固 定螺钉或盖板和外部装配螺钉。

如果金属箔被用来进行绝缘电阻和电气强度的试验，一块金属箔应放置在与内表面相接触的位置， 另一块尺寸应不超过200 mmX 100 mm且放置在与外表面相接触的位置上。如果必要时，为测量所有 部件还要移动金属箔。

试验过程中，注意内部与外部金属箔之间的距离应保证孔、预模制敲落孔、膜片的周围无闪络。

绝缘电阻不小于5 MΩ₀

14.3将频率为50 HZ或60 HZ的基本正弦波电压用表6所示的值施加到14.2所述的部位之间，进行 历时1 min的电气强度测试。

表6中的试验电压根据制造商所声明的额定绝缘电压选取。

对于具有II类防护的外壳，试验电压为表6的值乘以1.5₀

开始时，施加的电压不得超过规定值的一半，然后迅速升到规定值。

试验中，无闪络或击穿。

表6 电气强度试验中的试验电压

试验用的高压变压器在设计上应做到，当把输出电压调到相应的试验电压后使输出端子短路时，输 出电流至少为200 mA_o输出电流小于100 mA时，过流继电器不得动作。

所施加的试验电压的有效值应在±3%的范围内。

不会引起电压降的辉光放电可忽略不计。

试验中，14.2所述的金属箔应放置在与内表面相接触的位置，另一块放置在与外表面相接触的位 置上。如果必要时，为测量所有部件还要移动金属箔。

15机械强度

• 15.1 一般要求

安装盒和外壳应有足够的机械强度，能经受住安装和使用过程中所出现的机械应力。

通过下述15.2-15.5相应的试验来检查是否合格。

一根据7.2.1.2或7.2.1.3分类且浇注到混凝土中的非金属安装盒和外壳，进行15.2试验；

-一根据7.2.1.3分类并浇注到混凝土中且在浇注过程中能承受90 °C的非金属安装盒和外壳，进 行15.3试验；

——对以下分类的非金属安装盒和外壳进行15.4试验：

• •  7.2.3；

• •  7.2.1.1 或 7.2.2 ,并根据 7.5.2 或 7.5.3 分类；

—施工过程完成后易触及的非金属安装盒和外壳的部件，进行15.4试验；

——对7.1.4分类的安装盒和外壳，进行15.5试验。

当外壳太大而无法用GB/T 2423.55—2006中附录D所示的试验装置进行试验或无法在低温试验 中使用摆锤时，试验应在15.2或15.4所规定的相同条件下进行，但用GB/T 2423.55—2006所规定的 弹簧锤进行,并将弹性锤冲击能量调整到15.2或15.4所规定值。

15.2低温冲击试验

试样通过以下的试验检查是否合格。

试样应经受得住图21所示的垂直锤试验装置进行的冲击试验。垂直锤试验装置应垫在海绵橡胶 垫上，海绵橡胶垫密度大约为538 kg∕m³ ,未经压缩时，厚度为40 mm _O

将放在海绵橡胶垫上的试验装置连同试样一起放进冷冻箱里2 h + 15 mm,冷冻箱的温度维持在：

——(-5 + 2)°C,按7.5.1分类的安装盒和外壳；

——(一15士2)笆，按7.5.2分类的安装盒和外壳；

-(-25 + 2)⁰C,按7.5.3分类的安装盒和外壳。

这一阶段结束后，每个试样应经受垂直落下的落锤冲击。落锤质量为1 kg,落下高度为100 mm_o

一次冲击要落在后部，另四次冲击要等间距落在侧壁上。

试验后，试样不得有本部分意义范围内的损坏。

表层的损伤、不会影响防触电保护或防有害进水的小凹痕和小碎片等忽略不计。

正常或矫正视力(在无放大情况下)看不见的裂缝及增强纤维模制件等的表面裂缝和小凹痕等可忽 略不计。

15.3 压缩试验

将安装盒和外壳放置于(90 + 5)°C的烘箱里60⁺J⁵ min_O

然后将安装盒和外壳冷却到环境温度。

试验后，安装盒和外壳不得出现会导致不符合本部分要求的变形和损坏。

然后将安装盒和外壳放置于两块硬木块之间，每块木板均有足够的面积容纳箱的前部与后部。由 安装盒前部向后部向木板施加(5OO±5)N的力历时1 min + 5 s,不用爆发力。

试验后，外壳不得出现会导致不符合本部分要求或会影响继续使用的变形或损坏。

在上述两项试验中，安装盒和外壳应按照制造商的说明，在浇注过程中要安装在能够增强安装盒和 外壳机械性能的专用部件(如有)里。

本试验所用的专用部件应与安装盒和外壳一起交货。

15.4安装盒和外壳的冲击试验

试样应经受GB/T 2423.55(试验EHA)所示的冲击试验装置进行冲击。摆锤质量为250 g₀

注：GB/T 2423.55—2006中附录D所示的冲击试验装置为摆锤试验装置。

根据7.5.2或7.5.3分类的安装盒，应把试样和安装板组装在一起，放入冷冻箱2 h 士 15 min,冷冻 箱的温度应保持在以下的温度：

——(-15 + 2)⁰C ,按 7.5.2 分类；

——(-25 + 2)⁰C,按 7.5.3 分类。

这一阶段结束后，从冷冻箱里取出试样，并立即进行冲击试验。

为进行试验，根据7.2.1.1分类的，正常使用为暗装安装的试样，应反向安装，以保证试样的后部表 面如图22所示易触及。

试样应装在厚为8 mm,175 mm× 175 mm的胶合板上。胶合板的上、下边缘则固定在安装支架的 刚性夹子上。无敲落孔的进线孔保持打开状态；有敲落孔的，要将其中一个孔打开。

根据7.2.3分类的试样，应按照制造商说明书进行安装。

如图22所示的安装板应设计成试样可以水平移动并可以绕垂直于胶合板表面的轴线转动。

安装支架设计上应保证：

——安装支架应重(io+i)kg,并安装在刚性框架上；

——试样可以安装得使冲击点落在通过枢轴轴线的垂直面内；

——胶合板可以绕垂直轴线转动。

试样所要经受冲击能量的部位、所规定的冲击次数取决于试样如上安装后试样易触及表面到胶合 板表面之间的距离。部位A、B、C、D、E、F和G的定义见表7。

表7部位A、B、C、D、E、F和G的界定

冲击元件应从表8规定的高度落下。

表8冲击试验的跌落高度

跌落高度是指摆锤被释放时测试点位置与冲击瞬间该冲击点位置之间的垂直距离。测试点应标在 冲击元件的表面上，即标在穿过摆锤钢管的轴线与冲击元件的轴线相交点并垂直于通过上述两轴线的 平面的线与该冲击元件表面相交处。

注：从理论上说，冲击元件的重心应是测试点，但实际上,重心是难以确定的，所以采用上述的方面来确定。

试样应经受冲击，冲击应均匀地分布在试样上。

试样应经受以下冲击：

一对每个部位A(如适用)，施加5次冲击。

•在中心处冲击1次,然后试样水平移动；

•在中心和边缘之间最不利的点上各冲击1次；

•然后，将试样绕其垂直于胶合板轴线方向上转动90^o + 2^o;

•在两个类似点上各冲击1次。

——对部位B（如适用）、C、D、E、F和G,施加4次冲击（见图23）。

在胶合板沿垂直轴线上转动60^o + 2^o后，对试样的侧面冲击1次；

在相反方向上胶合板沿垂直轴线上转动60^o + 2^o后，对试样的另一个相反侧面冲击1次；

然后将试样垂直于胶合板的轴线转动90^o + 2^o;

在胶合板沿垂直轴线上转动60° + 2^o后，对试样的一个侧面冲击1次；

在相反方向上胶合板沿垂直轴线上转动60^o + 2^o后，对试样的另一个相反侧面冲击1次。

冲击不施加在：

•敲落孔和敲落孔周围IO mm以内的范围；

•达到外壳所声明IP等级非必需的部位上；

•符合其他相关标准的电器附件和设备；

•在正常使用中不会受到冲击的凹进表面的固定装置。

如果有进线孔，试样应在安装上保证两行冲击点与进线孔的距离尽量相等。

试验后，试样不应出现不符合本部分要求的损坏。

在无放大情况下，不得出现正常或矫正视力可见的材料裂缝。增强纤维模制件的表面裂缝和小凹 痕等可忽略不计。

15.5天然橡胶或合成橡胶或二者的混合材料的外壳的压缩试验

根据7.1.4分类的安装盒和外壳应能经受正常使用时预期的载荷。

是否合格，通过以下试验进行检查：

外壳应按照制造商的说明，水平安装在一块胶合板上，然后，外壳的盖或特殊部件（如有），按下列方 式加上载荷（见图24）。

a） 将50 N的力加载于盖子上，将力逐渐地施加于可预见的引起盖子最大变形点的1 cr√面积区 域内。

外壳应能承受试验载荷1 min,且变形不大于3 mm_o在载荷达到规定值的时候测量变形量，变形 量应不计胶合板的变形和垫圈的压缩。

在撤荷1 h后测量，不计胶合板的变形和垫圈的压缩。盖子上任何一点的永久性变形不能超过 1 mm _O

b） 通过一块厚度为9 mm的胶合板，逐渐施加50 N/Cm²的力（最大载荷为1 OOO N）于盖子的整 个区域。

外壳应能承受试验载荷1 min,且不会引起外壳的损坏。

试验后，安装盒和外壳应没有本部分意义上的损坏。

16耐热

16.1保持截流部件在正常位置上所必需的绝缘材料

除了保持接地端子在正常位置所必需的绝缘部件按16.2所述进行试验外，所有将载流部件和/或 接地电路部件保持在正常位置所必需的绝缘材料都要经受用GB/T 5169.21试验装置所进行的球压 试验。

如果试验无法在试样上进行，应从试样上切下至少2 mm厚的样块进行试验。如果这样做仍不可 行，则可以用不大于4层，每层均是从同一个试样上切下的试件来进行试验，但这些层试件的总厚度不 得小于2.5 mm_O

受试部件应放置在3 Inrn厚的钢板上，并直接接触钢板。

将待试部件的表面置于水平位置上，并用（2O + O.5）N的力将直径为5 mm的钢球压住该表面。

试样要在温度为（125±2）°C的烘箱内进行。60⁺Smm后，将钢球从试样上取下，将试样浸入冷水 中，使其在10 S之内冷却至接近室温。

测量钢球压痕的直径，此直径不超过2 mm₀

16.2保持截流部件在正常位置上所非必需的绝缘材料

即使与载流部件和/或接地电路部件接触，但不是将保持在正常位置所必需的绝缘材料（天然或合 成橡胶或二者的混合材料除外）应按照16.1所述进行球压试验,但试验温度应为（70±2）笆。

根据7.2.1.3分类的暗装式外壳的绝缘材料部件应经受16.1所述进行球压试验，但试验温度应为 （90 + 2）^OC_o

如果试验无法在一个完整的外壳上进行，则可从外壳上切取适当部分来进行试验。

16.3根据7.2.2.2或7.2.2.3分类的绝缘材料安装盒和外壳

16.3.1机械强度

根据7.2.2.2或7.2.2.3分类的绝缘材料安装盒和外壳在高温下应有足够的机械强度。

试样通过以下试验检查是否合格。

试验应在能覆盖每一种类别与尺寸的且每个都应有至少两个螺纹或非螺纹孔的安装盒试样上 进行。

一根硬质横闩（如图25所示）应保证穿过每个安装盒的表面，该安装盒的螺钉尺寸和类型通常由制 造商根据安装盒和接线装置而提供。螺钉应施加表4相应栏的力矩，固定到位于安装盒表面的螺纹或 非螺纹孔里。

合力180 N（包括横闩和相关的悬挂装置上所施加的力）应施加到安装盒的前表面。

安装盒和外壳的安装要保证开口面朝下，在空气循环箱放置24 h,试验温度如下：

-（80 + 2）^oC ,根据7.2.2.2分类的安装盒和外壳；

——（105 + 2）^oC,根据7.2.2.3分类的安装盒和外壳。

用一块平板在安装盒开口面进行支撑，并要不影响试验负载支架。

在空气循环箱的老化试验后，关闭空气循环箱电源开关并打开箱门，使该装置在空气循环箱里冷却 至接近室温。

固定横木和安装盒螺钉的脱出应不大于6.3 mm_o使用不大于2.3 Nm的力矩值应能用螺钉旋具 拆下螺钉。

16.3.2保持接地电路部件在正常位置上所必需的绝缘材料

11.2所述的保持接地条在正常位置上所必需的绝缘材料应在老化前和老化后分别进行拉力试验， 测试后，接地体不能松动或从试样上脱落。

是否合格，通过以下试验进行检查。

试验应在两个试样上进行，其中一个试样按送检状态进行，另一个试样应先在90°C的空气循环烘 箱中预处理168 h,然后冷却到室温。

图4所示的试验条的开槽端放置在接地端子螺钉下固定到接地条上。当施加表4相应的力矩时， 接地端子的螺纹不应失效。

对试样进行预处理时，应预先把试验条连接到试样上。

固定试样，从垂直于试样敞口面的方向施加45 N的力到试验条,并历时5 min_O

不应使用爆发力。如果使用一个拉伸机械，钳夹分离速度应为IO mm/min_O

17爬电距离、电气间隙和穿通密封胶的距离

见 GB/T 17466.21~GB∕T 17466.24 的相关要求。

18绝缘材料的耐非正常热和耐燃

凡经受电热应力和劣化后会损害安全的绝缘材料部件，不应受到非正常热和火的过度影响。

是否合格，用GB/T 5169.11—2017中第4章〜第10章规定的灼热丝试验在下列条件下进行检查： 试验在850 °C下进行

•将载流部件和/或接地电路部件保持在正常位置上所必需的绝缘材料（除了在安装盒中保 持接地端子在正常位置的所需要绝缘材料外）；和

•根据7.2.2分类的安装盒和外壳的绝缘材料部件，突出墙体的部分除外。

——试验在650 °C下进行

•不是将载流部件和/或接地电路部件保持在正常位置上所必需的绝缘材料（即使它们两者 接触）；和

•将接地端子保持在正常位置的绝缘材料部件；

•根据7.2.2分类的安装盒和外壳的绝缘材料部件，突出墙体的部分。

通过机械方法固定的载流部件或接地电路部件被认为是已保持在正常位置。使用油脂或类似方法 不认为是机械方法。

外部导体不认为能保持载流部件在正常位置。

如有怀疑，通过保持装置在正常位置，不接导线并去除有疑问的绝缘材料，进行检查，来确定绝缘材 料是否将载流部件和接地电路部件保持在正常位置上所必需的材料。

如果不得不在同一试样上的多于一个部位上进行规定的试验，应小心确保已进行的试验所引起的 劣化不会影响待进行试验的结果。

小部件中，凡每一个表面均完全在一个15 mm直径的圆之内，或一个表面的任何部位均在一个 15 Inm直径的圆的外侧，且任何表面均放不下一个直径为8 mm的圆者，不进行本章试验（见图26）。

检查一个表面时，最大尺寸不超过2 mm的表面上的突出部位和孔可忽略不计。

陶瓷材料不进行本章试验。

进行灼热丝试验的目的，是要确保电热试验丝在规定的试验条件下，不会使绝缘材料部件着火，或 要确保绝缘材料零部件虽然会在规定条件下被电热试验丝点着，但只在有限的时间内燃烧，且火势不会 因火焰或从被试部件上跌落到用绢纸覆盖的松木板上的燃烧颗粒而蔓延。

如有可能，试样应为完整的安装盒或外壳。

如试验无法在完整的安装盒或外壳上进行，则可从安装盒或外壳上切取适当部分来进行试验。

试验在一个试样上进行。

如有怀疑，试验应在另外两个试样上进行复试。

试验时，灼热丝施加的时间为（30±l）s°

试验过程中，应将试样固定在其预期使用时最不利的位置上（被试表面要处于垂直位置）。

考虑到预期的使用条件，即受热的或灼热的元件可能与试样相接触，所以应使灼热丝的端部灼烧到 试样的规定部位。

如果岀现下列情况，试样应视为灼热丝试验合格：

——无可见火焰和无持续灼热；或

——在灼热丝撤走后的30 S内，试样上的火焰熄灭或灼热消失。

绢纸不应起燃，松木板不应烧焦。

19耐电痕化

防护等级高于IPXO的安装盒和外壳，所有将带电部件保持在正常位置的绝缘材料部件应由具耐 电痕化的材料制成。

除陶瓷材料外的其他材料，如果爬电距离小于第17章规定值的两倍，应用3个试样进行 GB/T 4207所述试验来检查是否合格。

将待试部件扁平表面（如可能，至少为15 mmX 15 mm和厚度至少为3 mm）放置在水平位置上。

受试材料要通过175耐电痕化指数试验，并使用A溶液来进行。相邻液滴的时间间隔为

（3θ + 5）S_O

在滴落50滴之前，电极之间不得出现闪络或击穿现象。

另一种选择是可以使用材料的CTl值。CTl值应不小于175_o

20防锈

安装盒和外壳的铁质部件应有足够的防锈能力。

通过以下试验检查是否合格。

将待试部件浸入脱脂剂中（10 + l）min以除掉所有的油脂。

然后，将部件浸入温度为（20±5）°C且氯化俊含量为10%的水溶液里10 min_o

将试样上的液滴甩掉但不擦干，然后将试样放进空气温度为（20 士 5）°C且含有91⅜~95⅜饱和水 汽的盒子里（IO士 1） min。

试样在（IOo士5）°C的烘箱里烘（lθ + l）min后，试样表面不得出现锈迹。

注：切边上的锈迹或可擦掉的淡黄锈膜可忽略不计。切边也包括穿孔和螺纹孔的螺纹表面。

21 电磁兼容（EMC）

本部分所涵盖的产品在正常使用过程中，已默认为适应于电磁影响（发射和抗扰）。

因此，本章无试验的必要。

5

图1膜片和密封圈的示例

图2未进入内部的试验示例

说明

• 1 —接地条；

• 2 --接地端子螺钉；

• 3— —塑料安装盒；

• 4— 电器附件；

5--金属盖板；

• 6— —电器附件金属安装架;

• 7— 电器附件接地端子；

• 8—  —搭接片（线）。

图3接地条

图4试验条

• 1 --硬质材料板；                         4--墙；

• 2 --面板；                              5--安装盒。

3——支撑框；

图5 盖或盖板试验的布局（见12.2.3.2和12.2.3.3）

图6验证盖、面板、盖板轮廓的量规

说明：

• 1——安装表面；

• 2 ----盖；

• 3 --表面支承件；

4——与支承部件相同厚度的垫片。

图7向不用螺钉固定于安装表面或支承表面的盖施加图6量规的示例

Y                              Y

e）                                             f）

a）和b）情况下，不符合。

c）、d）、e）和f）情况下，符合（但是是否合格还应通过图9所示的量规检查是否符合12.2.3.5的要求）。

图8图6量规的施加示例

说明：

• 1 --试验棒（金属）；

• 2 --直角锐边。

图9验证沟槽、孔和反向锥度用的量规

说明：

• 1—盖；

2--安装支承面。

图10图9量规施加方向示意图

3

说明：

• 1— —试样；

• 2— —石膏;

• 3— —木板。

'试样的主要外轮廓和安装板凹槽的内轮廓的间隙至少应为20 mm,且突出主轮廓的部分不得小于10 mm_o

图12嵌入式（暗装或半暗装）安装盒用的安装板举例

说明：

1——辅助装置;

• 2---试样。

图13固定辅助装置到试样上的举例

说明：

1—附件祛码；

• 2 --主怯码；

• 3 --秩码盘；

• 4—^—安装板O

图14试验装置举例

b)

说明：

• 1— —试样；

• 2— —胶合板；

• 3— —杠杆；

• 4 安装盒的主轴；

«--试样的中心到杠杆末端的距离;

h——试样的内侧到杠杆末端的距离。

图15根据7.2.2.1分类的安装盒和外壳用固定装置的验证

带有永久附加支承件的安装盒

180 N

5

提供附加支承件的支架（现场安装用）

说明：

• 1— —安装盒；

• 2— —金属螺栓；

• 3— —附加支承件；

• 4 --最大偏离；

• 5 --胶合板；

• 6 ---支架;

7——每个面板的每一边需要3个螺钉。

图16力的试验和位移的测量

说明：

1——安装盒；

• 2 ----盖；

• 3 一注水口 ；

• 4——密封胶（必要时）。

图17体积的测量

s' =Iyh

说明：

h——深度；

I—内部宽度。

*对于水平放置的矩形箱，要考虑的S面是最小的一面。

a）正方形安装盒和外壳的参考面

S= h ^>' cl /4：

说明：

h--内部深度；

Cl--最小直径。

b）圆形安装盒和外壳的参考面

图18安装盒和外壳的参考面

土

-2+1 /

A

截面,4 A

3

说明：

1——安装盒；

2----砖；

3——灰泥；

• 4   参考面_O

*或根据制造商的说明。

除非另有规定外，所有的灰泥接缝均要有10 mm厚度。

图19标准试验墙

说明：

• 1----盖；

• 2——吸水纸；

• 3   安装盒；

• 4——防护容积。

注：底基通常是安装后的被保护区域的底部。

图20防护容积的举例

截面,4 T

说明：

• 1—  —跌落重量(1 OOO+Dg；

• 2—  —钢制垫块100 g；

• 3 --边缘稍为倒圆；

• 4 ---试样；

• 5——钢座(10 + l)kg_o

图21低温冲击试验装置

说明：

• 1— —安装盒；

• 2— —安装面板。

图22为在后表面上进行冲击的暗装式安装盒和外壳用的安装板

图23 部位A、B、C、D、E、F和G冲击的序列

C)                                     d)

说明：

1——安装支架；

• 2 ---枢轴；

• 3 ---试样o

  冲击的施加
  分图	冲击总次数	施加点	受试部位
  a)	3	1次在中心 1次在O和Pi■之间 1次在O和QSl之间	根据7.2.3.2分类的安装盒和外 壳的前后表面
  b)	2	1次在O和Ra之间 1次在O和S"之间
  C)	2	1次在Ta表面 1次在Ua表面	根据7.2.3.2分类的安装盒和外 壳的前后表面外，在正常使用中 明装的安装盒和外壳易触及 部位
  d)	2	1次在Vi'表面 1次在Z。表面
  a冲击施加到最不利的点。

图23 (续)

说明：

• 1--试验力；

• 2— —圆柱；

• 3— —胶合板；

• 4— —由天然橡胶或合成橡胶或二者的混合材料制成的盒子;

• 5— —支撑。

  

说明：

• 1— 试验力；

• 2— —圆柱；

3--固体表面；

4——由天然橡胶或合成橡胶或二者的混合材料制成的盒子；

• 5---支撑。

b）试验a（明装式外壳）

图24天然橡胶或合成橡胶或二者的混合材料的外壳的压缩试验设备

说明：

• 1--试验力；

2——重物；

3--固体表面；

4——由天然橡胶或合成橡胶或二者的混合材料制成的盒子；

• 5 --胶合板（9 +Dmm厚；

• 6 ---支撑O

C）试验b（暗装式外壳）

说明：

• 1— 试验力；

• 2— —重物；

3--固体表面；

4——由天然橡胶或合成橡胶或二者的混合材料制成的盒子；

5--胶合板（9 + l）mm厚。

注：为了在箱子内获得规定的条件，可以要求确保其内部空气的不断循环，通常要使用隔热的箱子。

d）试验b（明装式外壳）

图24 （续）

单位为毫米

A+20

说明：

A——与盒子表面的孔对齐后左右孔芯间距。

图25硬质横闩

单位为毫米

说明：

1——试样；

• 2 ---受试；

• 3 --不进行试验。

图26灼热丝试验的图形表示

外壳及其部件示例如图A.1所示。

说明：

1——安装盒；

• 2 ---盖板；

• 3 ----盖；

• 4 ---后板；

• 5——电器附件；

a --后板十盖（仅明装式）；

bl——安装盒+盖板（明装式）；

b2  安装盒十盖板（暗装式）。

图A. 1外壳及其部件的示例